冷彎成型生（shēng）產線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材（cái）的塑（sù）性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥（gǔn）設計製造特點：
1、各道次平均受力（lì）原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材（cái）料是利用（yòng）其耐磨性能，但具體的（de）強度（dù）與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩（liǎng）次甚至三次（cì）回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對（duì）已成（chéng）型的圓弧，通過上下（xià）軋輥（gǔn）或橫（héng）輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生（shēng）晃動，滑軌使用時軌（guǐ）跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短（duǎn）壽（shòu）命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到（dào）材料在滾道中（zhōng）左右偏擺的問題，實（shí）際上是單（dān）組滾輪（lún）受不（bú）對稱，左邊受力大，材料往右邊偏（piān）擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用（yòng）料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量（liàng）不受壓（如滑軌底部），裝配時上（shàng）下滾輪各區域間 隙保持（chí）一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產（chǎn）中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右（yòu）彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲（qǔ）。解決（jué）方法：設計受力均衡，加工準（zhǔn）確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關（guān）鍵，為此，專門製作專用工具（jù）在投影儀下，放大（dà）20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保（bǎo）主軸（zhóu）徑向跳動在0.04MM以內外，保證主（zhǔ）軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄（cuàn）動。

非標定製冷彎成型生產線