冷彎成型生產線是通過順序配置的多道（dào）次成型軋（zhá）輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲（qǔ），以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設（shè）計製造（zào）特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命（mìng）。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛（máo）盾的，熱（rè）處理時要利用（yòng）C12MoV的紅硬（yìng）性，淬火後，兩次甚至三次回火才能（néng）達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑（huá）軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次（cì）軋（zhá）折立邊時，應對（duì）已（yǐ）成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過（guò）程中圓弧位一定會變化（huà），R變小成為三角（jiǎo）形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使（shǐ）用時軌（guǐ）跡（jì）模糊，受力（lì）不均（jun1），滑軌變形（xíng），縮短壽（shòu）命。
4、滾壓穩定性（xìng）問題，生產中經常碰到材料（liào）在（zài）滾道中左右偏擺（bǎi）的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊（biān）受力大，材料往（wǎng）右邊偏（piān）擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法（fǎ）是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區（qū）內用料（liào）計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝（zhuāng）配時上下滾輪各區域間 隙（xì）保持一致。
c：材料咬（yǎo）入前，應（yīng）根據前道滾壓狀（zhuàng）態，設置（zhì）引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生（shēng）產中彎（wān）曲扭（niǔ）曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決（jué）方法：設（shè）計受力均衡（héng），加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專（zhuān）門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測（cè）。

7、主傳動邊（biān），采用滾（gǔn）子錐軸承，確保主軸（zhóu）徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自（zì）身存在間隙，在精確傳動（dòng）中不能避免軸向竄動。

非標定製冷（lěng）彎成型（xíng）生產線