冷彎成型生產線（xiàn）是通（tōng）過順序（xù）配置的多道次（cì）成型軋輥，把卷材、帶材、型材等（děng）金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以（yǐ）鋼珠滑軌機（jī）軋輥設計製（zhì）造特點：
1、各道次平均受力（lì）原則，全線滾輪平均（jun1）受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋（zhá）輥采（cǎi）用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理（lǐ）時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩（liǎng）次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位（wèi）是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通（tōng）過上（shàng）下軋輥或（huò）橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉（lā）伸過程中圓弧位一（yī）定會變（biàn）化，R變小成（chéng）為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變（biàn）大時，配合（hé）軌產生（shēng）晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定（dìng）性問題，生產中（zhōng）經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾（gǔn）輪（lún）受不對稱，左邊受力（lì）大，材料往右邊偏擺；右邊（biān）受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準（zhǔn）確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌（guǐ）底部），裝配時上下滾（gǔn）輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根（gēn）據前（qián）道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主（zhǔ）要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平（píng）衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡（héng），加（jiā）工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度（dù）是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主（zhǔ）軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右（yòu）竄動，普通球軸承（chéng）自身存在（zài）間隙（xì），在精確傳動中不能避免軸（zhóu）向（xiàng）竄動。

非標定製冷（lěng）彎成型生產線