冷彎成型生產線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材（cái）等金屬板帶不斷地進行橫向彎（wān）曲，以製成特定斷麵型材的塑（sù）性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均（jun1）受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用（yòng）C12MoV 材料是（shì）利（lì）用其耐（nài）磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能（néng）達到硬度。
3、軌（guǐ）道（dào）圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道（dào）壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應（yīng）對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有（yǒu）效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓（yuán）弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌（guǐ）產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題（tí），生產中經常碰到材料在滾道中左右（yòu）偏擺的問題，實際上是單組（zǔ）滾輪受不對稱，左邊（biān）受力大，材料往右邊（biān）偏擺；右邊受力大，材料往（wǎng）左邊偏擺
解結的方法是編輯（jí）
a：變形區中（zhōng）性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好（hǎo）。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑（huá）軌底部（bù）），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入（rù）前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩（wěn）定受壓前（qián），材料（liào）在滾內滑移平穩（wěn）。
5、生產（chǎn）中（zhōng）彎曲扭曲的問題，主要是受力不（bú）平衡（héng）產生的，左右受力不平衡，左（zuǒ）右彎曲，上（shàng）下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製（zhì）作專用工具在投影（yǐng）儀下，放大20倍進行（háng）檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外（wài），保證主軸不會左右竄動，普通（tōng）球軸承自（zì）身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄（cuàn）動。

非標定製冷彎成型生產線