冷彎成型生產線（xiàn）是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷（duàn）地（dì）進行橫向彎曲，以（yǐ）製成（chéng）特（tè）定（dìng）斷麵型材的塑性加工工（gōng）藝的機（jī）械。
以鋼珠滑軌機（jī）軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命（mìng）。
2、軋輥采用（yòng）C12MoV 材（cái）料是利用其耐磨性能，但具體（tǐ）的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心（xīn）部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次（cì）軋折立邊時，應對已成型（xíng）的圓弧（hú），通過上下軋輥或橫（héng）輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音（yīn），R變（biàn）大時，配合軌產生晃（huǎng）動，滑軌使用（yòng）時軌跡模糊，受力（lì）不均，滑（huá）軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問（wèn）題，實際上（shàng）是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右（yòu）邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的（de）方法（fǎ）是編（biān）輯
a：變（biàn）形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾（gǔn）輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前（qián），應根據前道滾壓狀態，設置（zhì）引導（dǎo）斜口，在穩定受（shòu）壓（yā）前（qián），材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左（zuǒ）右（yòu）受力不平衡，左右彎曲，上下受力不（bú）平衡，產生扭曲。解決方法：設（shè）計受力均衡（héng），加工準確，安裝調（diào）整方（fāng）便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工（gōng）具在投影儀下（xià），放大20倍進行（háng）檢測（cè）。

7、主傳動（dòng）邊，采用滾子錐軸承（chéng），確保主軸徑向跳動（dòng）在0.04MM以內外，保證主軸不會左右（yòu）竄動，普通球軸承自身存在間隙（xì），在精（jīng）確傳動中不能避免軸（zhóu）向竄動。

非標定製冷彎成型生產線