1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液（yè）壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複（fù）合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和（hé）各（gè）種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設（shè）定（dìng）的壓（yā）力或者位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動（dòng）補壓係（xì）統，當低於設定壓（yā）力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液（yè）壓機主（zhǔ）要（yào）由主機、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架（jià）機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經（jīng）過了嚴格的經典（diǎn）力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經（jīng）退火處（chù）理充分（fèn）消（xiāo）除內應力，確保（bǎo）使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細（xì）化水平（píng）從焊接、打磨、拋光（guāng）、油（yóu）漆等（děng）工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活（huó）塞（sāi）杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公（gōng）司產品，有著優（yōu）良的密封性（xìng）能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成（chéng）合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控（kòng）製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方（fāng），采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油（yóu）箱的位（wèi）置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令（lìng），依（yī）據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢（jiǎn）測（cè）元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完（wán）成生（shēng）產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後使係統（tǒng）調整更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高（gāo）性能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即（jí）時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥（fá）體（tǐ）通（tōng）斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力（lì）曲線等（děng）參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯（xiǎn）示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等（děng）管理信（xìn）息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件（jiàn）的全部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方（fāng）式，具有（yǒu）上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤（wù）差（chà）控製在（zài）2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線（xiàn）有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備電源線行（háng）走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開（kāi）始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開（kāi）關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓（yā）機，複合材料熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機等。

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