1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓（yā）機係（xì）專用設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外名牌（pái）液壓（yā）電氣元件，所有的（de）零部件（jiàn）和各（gè）種儀表的計量單（dān）位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式（shì）選擇（zé）：有手動、半自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設（shè）置（zhì）。

4.1.1、手（shǒu）動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模（mó）具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下行按（àn）鈕（niǔ），設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次（cì）數可（kě）以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限（xiàn）位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具（jù）有自動補壓係（xì）統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成（chéng）熟、剛性（xìng）較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學（xué）計算和（hé）富餘（yú）設計（jì），具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優（yōu）質（zhì）鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消（xiāo）除內應力，確保（bǎo）使（shǐ）用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一（yī）致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度（dù）的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑（huá），減小磨損。油（yóu）缸密封件采用台（tái）灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦（cā）副（fù）表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係（xì）統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱、管（guǎn）路（lù）全部采取嚴格的磷（lín）化防（fáng）鏽保潔處理以確保液（yè）壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟（ruǎn）管（guǎn）連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以（yǐ）下（xià）簡（jiǎn）稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號（hào）、安全保護開關、限位（wèi）開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器（qì）驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程（chéng）開關、電接點（diǎn）壓（yā）力表等檢測元（yuán）件（jiàn）測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機（jī）對話窗（chuāng）口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後（hòu）使係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸（chù）摸屏（píng）大大提高了（le）係（xì）統的可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏可（kě）實現傳感器（qì）（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換（huàn）手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識（shí），為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

設（shè）備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是（shì）一個（gè）升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度（dù），連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接（jiē）地保護。

7、設備安（ān）全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一（yī）個,另外一（yī）個（gè）設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開（kāi）關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置（zhì）了兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨（suí）機（jī）附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓（yā）機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓（yā）機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機（jī）、框架式液壓機、伺（sì）服液（yè）壓機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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