1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液（yè）壓機（jī） 1台

2、機器（qì）用（yòng）途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和（hé）各種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液壓（yā）機工作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動（dòng）作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以（yǐ）設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補（bǔ）壓係（xì）統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電氣控（kòng）製係（xì）統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采用（yòng）優質鋼板（bǎn）采取（qǔ）二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除（chú）內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置（zhì），確保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣（qì）缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製（zhì）,確保（bǎo）焊接均勻（yún）一致（zhì），尖（jiān）銳（ruì）棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精（jīng）鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成（chéng）合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側（cè）。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液（yè）壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安（ān）裝在油（yóu）箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的（de）比例（lì）流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產（chǎn）生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管連接（jiē），避（bì）免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警（jǐng）信號（hào）、安全保護開關（guān）、限位開關等與（yǔ）壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對（duì）相應的執行元件發出指令輸（shū）出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行程開（kāi）關、電接點壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加（jiā）方便快捷、減（jiǎn）少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏（píng）大大提（tí）高了係統的可（kě）操作性和（hé）可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間等（děng））可即時顯示設備的（de）整體運行狀（zhuàng）態（tài）；各部位（wèi）閥體通斷指（zhǐ）示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線（xiàn）等參數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓（yā）製滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示（shì）及打印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設（shè）計有手動操作（zuò）方式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（zuò）（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打（dǎ）、清晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度（dù）。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板（bǎn）硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護（hù）和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在操（cāo）作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕（niǔ）。

7.2、雙（shuāng）手（shǒu）按（àn）鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行（háng）程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液（yè）壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

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