1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑（sù）料（liào）及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配（pèi）置采（cǎi）用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零（líng）部件和各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源（yuán）：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓（yā）相應的按（àn）鈕產生相應的（de）動作，手鬆即（jí）停，主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）機器和模具（jù）的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續（xù）完成進給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力（lì）或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程（chéng）和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理充分（fèn）消除內應力，確（què）保使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公（gōng）司產品，有著優良的（de）密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生（shēng）衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避（bì）免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態調功（gōng）器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指（zhǐ）令輸出，實現（xiàn）相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個（gè）液壓閥，實現（xiàn）對（duì）液壓執行元件（jiàn）---油缸的（de）壓力、行程的控（kòng）製（zhì），完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳（chuán）來的（de）數據進行采集（jí）、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀（yí）。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更（gèng）加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各（gè）部位（wèi）閥體通斷指（zhǐ）示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲（qǔ）線等（děng）參數數據進（jìn）行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理（lǐ）、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者姓（xìng）名、工作日（rì）期、工件圖（tú）號、係列號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零（líng）件的全部工藝流（liú）程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元（yuán）件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模（mó）壓（yā）成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超（chāo）過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製（zhì），具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識（shí），為（wéi）機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器（qì）元（yuán）件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生（shēng）異常（cháng）時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域（yù）附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距（jù）離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置（zhì）了（le）兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實現設備運行的（de）狀（zhuàng）態（tài）與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓（yā）機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多（duō）工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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