1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名牌液壓電（diàn）氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作（zuò）方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全（quán）聯鎖滿足（zú）的（de）條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程（chéng）到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓（yā）力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係（xì）統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架（jià）機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典（diǎn）力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機（jī）身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應（yīng）力，確（què）保使用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導（dǎo）向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的（de）油箱，全封（fēng）閉結（jié）構，布置在主機右側（cè）。油（yóu）箱、管路全部采取嚴格的磷化防（fáng）鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係（xì）列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行（háng）元（yuán）件（jiàn）發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電（diàn）器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有獨立（lì）的控（kòng）製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關（guān）、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實（shí）現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的（de）壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯（xiǎn）示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測和（hé）控製（zhì）, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參（cān）數進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打（dǎ）印（yìn），並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自（zì）控係統（tǒng）出現故障時，可轉換手（shǒu）動操（cāo）作（包（bāo）括在壓製過（guò）程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的（de）全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線（xiàn）有標（biāo）識，為機打（dǎ）、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性（xìng）標識。

設（shè）備（bèi）電氣（qì）櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱（rè）模壓成型過（guò）程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過（guò）程。

升溫采用電加熱的（de）方式（shì），具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防（fáng）護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域（yù）附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備（bèi）運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓（yā）機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機（jī）等。

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