1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品（pǐn）/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱（rè）壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液（yè）壓機係專用設備，主要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和各種儀表的計量（liàng）單位全部采用國（guó）際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝（yì）動作（zuò）

4.1、液壓（yā）機（jī）工作方式

本壓（yā）機的工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種（zhǒng）工作方式，保（bǎo）壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調（diào）整，其動（dòng）作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設（shè）置，可根據工（gōng）藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓（yā）泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要（yào）由主機、液（yè）壓係（xì）統、電氣（qì）控製係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架（jià）機身，全（quán）鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明（míng）有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從（cóng）焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率（lǜ）和（hé）油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成（chéng），內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密（mì）封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用（yòng）壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞（sāi）和（hé）導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬（cuì）火精磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采（cǎi）用高精度（dù）的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的（de）地方，采用（yòng）高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的（de）位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控（kòng）單元，對（duì）壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依（yī）據（jù）行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行（háng）元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏（píng）作（zuò）為人機對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後（hòu）使（shǐ）係統（tǒng）調整更加方便快（kuài）捷、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥體（tǐ）通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和（hé）報（bào）警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上（shàng）參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手（shǒu）動操（cāo）作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓（yā）製過（guò）程中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱（rè）模壓成型（xíng）過程，其熱（rè）板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下（xià）模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不（bú）小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機（jī）打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行（háng）程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設（shè）置了兩級液壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的（de）狀態（tài）與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機（jī）、壓力（lì）機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機（jī）、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液（yè）壓（yā）機，塑料製（zhì）品熱壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓（yā）機、包（bāo）邊液壓機、數控液（yè）壓機等。

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