1、機器（qì）名（míng）稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃（lí）鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國（guó）際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係（xì）統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安全聯（lián）鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手（shǒu）動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製（zhì）通過（guò）觸（chù）摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有（yǒu）自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓（yā）機（jī）結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式（shì）是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的（de）結構，其（qí）受力重新（xīn）經過了嚴格（gé）的經典（diǎn）力學計算和富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比（bǐ）率和油泵排量經過合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而（ér）成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台（tái）灣頂基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能（néng）和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油（yóu）泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示（shì）的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係（xì）統連接中易產生衝擊（jī）的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引（yǐn）起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用（yòng）拖鏈防護。油（yóu）管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為（wéi））主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸（shū）出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的指令，依據（jù）行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出（chū）各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製（zhì），完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄（lù），同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀（yí）。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏（píng）可實現傳感（gǎn）器（位置、時間（jiān）等）可（kě）即時（shí）顯示（shì）設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯（xiǎn）示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還（hái）可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等（děng）管理信（xìn）息。

本機設計（jì）有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障（zhàng）情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其（qí）熱板和模具是一個（gè）升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的（de）方式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形（xíng）接（jiē）法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓力自動（dòng）補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的（de）電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上（shàng）一（yī）個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位（wèi）置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超（chāo）載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備（bèi）運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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