1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專用（yòng）設備（bèi），主要用於塑料及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌液壓（yā）電氣（qì）元件，所有的零（líng）部件（jiàn）和（hé）各種儀表（biǎo）的計量單（dān）位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作（zuò）方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要用於機器和模具（jù）的調（diào）整，其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補（bǔ）壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好的結構，其受力重（chóng）新經過了（le）嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消（xiāo）除內應力（lì），確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃（lí）防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細（xì）化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可（kě）以（yǐ）滿足進（jìn）給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基（jī）公司產品，有著（zhe）優良的密（mì）封性能（néng）和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸（gāng）穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統（tǒng）采（cǎi）用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置（zhì）在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格（gé）的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在低（dī）速（sù）狀態下的（de）穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部（bù）采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱（rè）電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間（jiān）繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油（yóu）缸的（de）壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數（shù）據（jù）進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係（xì）列號等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自（zì）控係統出現故障時（shí），可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持（chí）—降（jiàng）溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續工（gōng）作15小時，機（jī）體溫度不會超過50度（dù）。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元（yuán）件均有（yǒu）永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行（háng）走（zǒu）由（yóu）橋架加蓋（gài）槽防護，設備具（jù）有總接地保（bǎo）護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作。在（zài）操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按（àn）下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均（jun1）設有行程（chéng）限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥（fá）用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓（yā）液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門（mén）液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機等（děng）。

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