1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品（pǐn）/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機（jī）器用途（tú）、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置（zhì）采用國（guó）內外名牌液壓（yā）電氣元（yuán）件（jiàn），所（suǒ）有的零部件和（hé）各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸（chù）摸式（shì）工業（yè）顯（xiǎn）示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的（de）條（tiáo）件下（xià），按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示（shì）屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自（zì）動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的（de）強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應力，確保使用（yòng）中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序（xù）嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油泵（bèng）排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油（yóu）膜（mó），有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活（huó）塞杆采（cǎi）用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓（yā）係統采用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右（yòu）側。油箱（xiāng）、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液（yè）壓係統（tǒng）的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱（xiāng）上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動（dòng），繼電（diàn）器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的（de）信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥（fá），實現對（duì）液壓執行元件---油缸（gāng）的（de）壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時（shí）顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動操（cāo）作（zuò）（包括在壓製過（guò）程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用（yòng）三（sān）相星形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度（dù）。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一（yī）個,另（lìng）外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行（háng）程位置（zhì）均設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專（zhuān）用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓（yā）機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓（yā）液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末（mò）液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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