1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特（tè）點和工作條件（jiàn）

本液壓機係專用設備，主（zhǔ）要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內（nèi）外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力（lì）電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動（dòng）作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半（bàn）自動（單（dān）次循環）兩種（zhǒng）工（gōng）作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動（dòng）：在必（bì）要安全聯（lián）鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓（yā）下（xià）行按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設（shè）定（dìng））——回程到位停止，設（shè）備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近（jìn）開關控製行（háng）程和極限位置（zhì）。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓（yā）機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓係統（tǒng）、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機（jī）身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結（jié）構，其（qí）受力重新經過了（le）嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣（qì）體（tǐ）保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致（zhì），焊（hàn）後經退火處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過（guò）合理配置，可以（yǐ）滿足進給速度的需要，缸（gāng）體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁（bì）呈網狀油膜（mó），有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的（de）密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合（hé）理（lǐ）的硬度差，確保油缸（gāng）穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機（jī）組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓（yā）衝擊產生（shēng）震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出（chū）油箱的（de）位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的（de）控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號（hào），由PLC發出（chū）各種指（zhǐ）令，驅動各個（gè）液壓（yā）閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同（tóng）配方的（de）工藝要求寫入（rù）PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行（háng）處理、存（cún）儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時（shí），可（kě）轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成零件的（de）全部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過（guò）50度（dù）。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由（yóu）橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上（shàng）急（jí）停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備（bèi）三（sān）色報（bào）警燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型（xíng）液壓機（jī）、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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