1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成（chéng）型（xíng），其配置采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件（jiàn）和各種儀表（biǎo）的計量單（dān）位全部采（cǎi）用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有（yǒu）手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調（diào）整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動（dòng）單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低（dī）於（yú）設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動（dòng）啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機（jī）結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學（xué）計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優質（zhì）鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力（lì），確保（bǎo）使用中的精度保持（chí）性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確（què）保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋（pāo）光（guāng）、油漆等（děng）工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足進給速度的（de）需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能（néng）和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統（tǒng）

液壓係（xì）統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化（huà）防（fáng）鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係（xì）統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和（hé）放（fàng）油孔。

液壓（yā）係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油（yóu）箱的（de）位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機（jī）的各種報警信（xìn）號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸（shū）出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨（dú）立的（de）控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令（lìng），依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄（lù），同時（shí）將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依（yī）托高性能（néng）的（de）觸摸屏大大提高了（le）係統的可操作性和（hé）可靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位（wèi）閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係（xì）統（tǒng）出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操（cāo）作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節（jiē）閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能（néng），

加熱板硬（yìng）度（dù）HRC50-55.

6.4、標（biāo）識（shí）

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作（zuò）麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行（háng）程位置均設有行程限位保（bǎo）護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊（diàn）鐵（tiě） 1套

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱（rè）壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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