1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特（tè）點（diǎn）和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製品的（de）模壓成型，其配置采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三（sān）相（xiàng）五線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的（de）工（gōng）作方式（shì）選擇：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種工作（zuò）方式，保壓時（shí）間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動（dòng）作有滑塊（kuài）下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近（jìn）開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通（tōng）過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需（xū）要（yào）靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓（yā）泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓（yā）係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的（de）結構，其受（shòu）力重新經過（guò）了嚴格的經（jīng）典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取（qǔ）二氧化碳氣體保（bǎo）護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻（yún）一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人（rén）員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密（mì）封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良（liáng）的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的（de）活塞和導向（xiàng）套（tào）的表麵堆（duī）焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置（zhì）在主機（jī）右側。油（yóu）箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液（yè）壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現（xiàn）在低速狀態下（xià）的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和（hé）放（fàng）油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置（zhì），全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓（yā）機的各種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的（de）指（zhǐ）令，依據行程開關（guān）、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零（líng）件的（de）全部（bù）工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的（de）電器元件均有永久性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三（sān）相插座（zuò）兩（liǎng）個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升（shēng）溫采用電（diàn）加熱的（de）方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接（jiē）法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連續（xù）工作15小時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調（diào）節閥控（kòng）製，具有壓（yā）力自動（dòng）補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽（cáo）防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有（yǒu）兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一（yī）個,另外一個設在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同（tóng）時（shí）按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行（háng）程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

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