1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和（hé）各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電（diàn）壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的（de）按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製（zhì）——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位（wèi）停止，設備完（wán）成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓（yā）泵（bèng）自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助（zhù）部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛（gāng）性較（jiào）好的（de）結構（gòu），其受力重新經（jīng）過了（le）嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化（huà）碳（tàn）氣體（tǐ）保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理（lǐ）充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻（bō）璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷（shāng）及操作人（rén）員，安全門采用氣缸（gāng）上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排（pái）量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台（tái）灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布（bù）置在主機右側。油（yóu）箱、管路（lù）全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣濾（lǜ）清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精（jīng）度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的（de）穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的（de）泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全（quán）部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣（qì）係（xì）統三相（xiàng）五線製，控製（zhì）采用（yòng）OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編（biān）程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作（zuò）實現程（chéng）序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣（qì）係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥（fá），實現（xiàn）對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時將不同配方（fāng）的工（gōng）藝（yì）要求寫入PLC及（jí）溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依（yī）托高性能的觸摸屏大（dà）大提（tí）高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯（xiǎn）示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸（mō）屏結合熱（rè）電偶、溫控儀（yí）結（jié）合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓（yā）力（lì）曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機（jī）設計（jì）有手動操作方式，當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部（bù）工（gōng）藝（yì）流程。

操（cāo）作台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電（diàn）加熱的方式（shì），具（jù）有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連續（xù）工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控（kòng）製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰（xī）不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一（yī）個,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護（hù）開關。

7.4、液壓（yā）係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機（jī）、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱（rè）壓液壓機，熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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