1、機器（qì）名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液（yè）壓（yā）機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模（mó）壓成型（xíng），其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量（liàng）單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按（àn）鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓（yā）製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整（zhěng）

壓頭（tóu）采（cǎi）用接近開（kāi）關（guān）控（kòng）製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機（jī）身，全（quán）鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟（shú）、剛（gāng）性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學（xué）計（jì）算和富餘設計（jì），具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二（èr）氧化碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足（zú）進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差（chà），確保（bǎo）油缸（gāng）穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有（yǒu）清（qīng）洗窗和放油（yóu）孔（kǒng）。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置，全（quán）部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統（tǒng）三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調（diào）功器（qì）（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號（hào）、安全保護開關、限（xiàn）位開關等與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行（háng）元件發出指令輸出，實（shí）現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等（děng））發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的（de）壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為（wéi）人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後（hòu）使（shǐ）係統調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依（yī）托高性（xìng）能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有（yǒu）永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一（yī）個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有（yǒu）上下模（mó）加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相（xiàng）星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥（fá）控製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為（wéi）機（jī）打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備（bèi）具有總接（jiē）地保護。

7、設（shè）備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動（dòng）作、電機均停止運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操（cāo）作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液壓（yā）安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實（shí）現設（shè）備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱（zhù）液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機（jī）、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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