1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料（liào）製品（pǐn）/玻（bō）璃（lí）鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣（qì）元（yuán）件，所有的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式（shì），保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以（yǐ）設定（dìng））——回程到位停止，設備（bèi）完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓（yā）頭采用接近開關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低（dī）於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機（jī）為整體框架（jià）機（jī）身，全鋼焊接（jiē）結（jié）構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取（qǔ）二（èr）氧（yǎng）化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而（ér）成，焊縫（féng）均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不（bú）會傷及（jí）操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化（huà）水（shuǐ）平從焊（hàn）接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排（pái）量經過（guò）合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密封性（xìng）能和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的（de）磷化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以（yǐ）實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂（liè）。軟管采（cǎi）用拖（tuō）鏈（liàn）防護（hù）。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電（diàn）偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡（jiǎn）稱SSR為）主（zhǔ）控（kòng）單元，對壓機（jī）的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指（zhǐ）令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量（liàng），PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據（jù）行程開（kāi）關、電接（jiē）點壓力（lì）表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為（wéi）人（rén）機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度、加（jiā）熱升（shēng）、降溫速率及（jí）壓力（lì）曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓名（míng）、工作日期、工件（jiàn）圖號、係（xì）列號等（děng）管理信息。

本機設計（jì）有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易（yì）擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均（jun1）有永久性標（biāo）識。

設備電氣（qì）櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接法，溫度誤差控製（zhì）在2度，連續工作15小時，機體溫（wēn）度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓力（lì）遠（yuǎn）程調節閥控製，具有壓力（lì）自（zì）動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋架（jià）加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電機均停止運行。壓（yā）機設有（yǒu）兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運（yùn）行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規（guī）密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓（yā）機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機（jī）等。

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