1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內外名（míng）牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的（de）工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連續的（de）動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位（wèi）置。溫度控製（zhì）通過觸摸（mō）顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於（yú）設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其（qí）結構形（xíng）式（shì）是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經（jīng）典力（lì）學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理（lǐ）充分消除內應力，確保（bǎo）使用中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確（què）保（bǎo）安全不會傷（shāng）及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保（bǎo）焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品（pǐn），有著優良的密（mì）封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼（gāng）調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱、管路（lù）全部采（cǎi）取嚴格的磷（lín）化防鏽（xiù）保潔（jié）處理以（yǐ）確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油（yóu）箱上平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例（lì）流量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗窗和放（fàng）油孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機（jī）動作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（guān）（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的（de）信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據（jù）進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷、減少配線，依（yī）托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位（wèi）閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫（wēn）速率及壓力（lì）曲線等參數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理（lǐ）、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等（děng）管（guǎn）理信息。

本機設計有手動操作方式，當自（zì）控係統（tǒng）出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃（guì）上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電（diàn）加熱（rè）的方式，具有（yǒu）上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間（jiān）顯示（shì），壓（yā）力遠程調（diào）節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線（xiàn）有標識，為（wéi）機打，清晰不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護（hù），設備（bèi）具（jù）有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電（diàn）機均停止運（yùn）行。壓機設有兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作（zuò）區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工作”按（àn）鈕（niǔ）才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全（quán）閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可實（shí）現設備（bèi）運行的狀態與（yǔ）報（bào）警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規（guī）密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃（lí）鋼熱（rè）壓（yā）液壓機（jī），複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機等。

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