1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料（liào）及（jí）複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有（yǒu）的零部件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯（lián）鎖（suǒ）滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設定）——回（huí）程到位停止，設備完（wán）成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波（bō）動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式（shì）是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有（yǒu）足夠（gòu）的強度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火處理充分消（xiāo）除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜（táng）珩（héng）磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度（dù）差，確保油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥（fá）安裝在（zài）油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流（liú）量閥（fá）控製（zhì），可以實現在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫（wēn）度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序（xù）控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位（wèi）開關（guān）等與壓機動（dòng）作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執（zhí）行元件發出指令輸出（chū），實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係（xì）統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開（kāi）關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產（chǎn）工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加（jiā）方便快捷、減少配線，依（yī）托高性能（néng）的觸摸屏大（dà）大提高了（le）係統的可操（cāo）作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加（jiā）熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監（jiān）測和控（kòng）製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動（dòng）操作（包括在壓（yā）製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚（hòu）度不（bú）小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接（jiē）法，溫度誤（wù）差控製在2度（dù），連續（xù）工作（zuò）15小時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以（yǐ）實現溫（wēn）度、保壓（yā）時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離（lí）大（dà）於（yú）300mm。

7.3、 滑（huá）塊（kuài）極限行程位置均（jun1）設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不（bú）超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

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