1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機係（xì）專用設（shè）備，主要用於塑（sù）料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電氣（qì）元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的（de）工作方（fāng）式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模具的調（diào）整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下（xià）行按鈕，設備連（lián）續完成進給——壓製（zhì）——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數（shù）可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良（liáng）的（de）密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流量閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗（chuāng）和放油（yóu）孔。

液（yè）壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地方（fāng），采用高壓軟（ruǎn）管（guǎn）連接，避（bì）免高壓衝擊產生（shēng）震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全（quán）保護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程（chéng）序（xù）聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行（háng）元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的指令，依據行程開關（guān）、電接點（diǎn）壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥（fá），實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對（duì）話（huà）窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提高了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時（shí）間、加（jiā）熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理（lǐ）、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等（děng）管理信息。

本（běn）機設（shè）計有手動（dòng）操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過程中出（chū）現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦（cā）洗，設備主（zhǔ）體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均（jun1）有（yǒu）永久性標（biāo）識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上（shàng）急停按鈕（niǔ）: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程（chéng）位（wèi）置均（jun1）設有行程限位（wèi）保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框（kuàng）架式液壓機、伺（sì）服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機（jī），熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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