1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖（suǒ）滿足的（de）條件下，按壓相（xiàng）應（yīng）的按鈕產（chǎn）生（shēng）相（xiàng）應的（de）動作，手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓（yā）製（zhì）——保壓（到（dào）設（shè）定（dìng）的（de）壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設備（bèi）完成一次（cì）連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根（gēn）據工藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定（dìng）壓力時（shí），補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要（yào）由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製（zhì）係（xì）統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經（jīng）過了嚴格的經典力學計算和富（fù）餘（yú）設（shè）計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊（hàn）縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝（zhuāng）有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員（yuán），安全門（mén）采用氣（qì）缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活（huó）塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而（ér）成，內壁（bì）呈網狀油膜，有（yǒu）利（lì）於密封件的潤（rùn）滑，減小（xiǎo）磨損。油缸（gāng）密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加（jiā）工後不低於（yú）3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨立的（de）油箱，全封閉（bì）結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例（lì）流量閥（fá）控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開（kāi）關等與壓機動（dòng）作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼（jì）電（diàn）器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體（tǐ）通斷指示、各部（bù）位故障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加（jiā）熱（rè）升、降（jiàng）溫速（sù）率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部（bù）工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主（zhǔ）體處（chù）的電器元件均有永久性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的（de）電器（qì）元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走（zǒu）由橋架（jià）加（jiā）蓋（gài）槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈（quān）的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱（rè）壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機（jī）、多（duō）工（gōng）位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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