開卷校平分條（tiáo）剪切生產線

一、 技術參數：

1． 原材料卷板厚度: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材 質:不鏽鋼304 ;

3． 原材料卷板寬度：400-1600mm；

4． 原材料卷板內徑：φ508\φ610；

5． 原材料卷板外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料卷（juàn）板重量（liàng）：25T；

7. 橫切寬度：1600mm；

8. 剪切精度：

長度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長（zhǎng）板計）

對角線精度：     ±1mm（以2000mm長板（bǎn）計）

矯平平整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度允許誤差：±0.1mm

9. 縱剪條數： 10條

10.  矯平（píng）輥材質： 42CrMo；

11.  矯平輥徑：φ80 mm；表麵鍍硬鉻、硬度HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯平主機的注油采用集中注油方式；

14.   使用（yòng）電（diàn）源：380V三相電，50Hz;

15.   進料方（fāng）向：從操作麵看（kàn），左進料，右出料；(可根據客戶的要求（qiú）選擇)

16.   占地麵積：9米(寬（kuān）)×38米(長);

二、設備工藝流程：

運料→上卷→開卷→引料直頭→矯平→活套→導向對中→縱剪→收廢絲→活（huó）套→預分料（liào）阻尼→壓分料→收卷機（jī）→出（chū）料小車→導向對中→精矯定尺→橫

切（qiē）→皮帶輸送→拋料→垛料→出料台→捆紮吊運（液壓係統、氣動係統、電控係統（tǒng））

三、設備主要技術參數：

1、上料小車:

1） 用途:  是將鋼（gāng）卷升至放料架位（wèi）置,升降上料；

2)  結構：由小車機架、V形托盤（pán）（表麵（miàn）覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳（chuán）動軸、電機擺線針輪減速機等組成；

3)  電機減速機通過（guò）鏈（liàn）輪鏈條驅動主軸運（yùn）轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼（gāng）卷托盤的升降由油缸完成，上（shàng）料小車沿鋼卷徑向（xiàng）行走。導柱導向以防托盤上升下降時歪（wāi）斜。小車的運行由擺線針輪減速（sù）機完（wán）成。另1條車輪軸隨動；

4) 鋼板焊接件采用回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪表麵淬火HRC45-50

技術規格：

ü 電機功率（lǜ） AC  3KW

ü 升降（jiàng）油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數量:  4根

ü 承載卷重（chóng）:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作麵: 聚氨酯板  可更（gèng）換

2、液壓內漲式開卷（juàn）機:

1)功能：承載鋼（gāng）卷; 采用獨臂液壓內漲式形式。

2)構造：由導軌式機座、機架、放料軸、刹車盤、液壓內漲放料盤、力矩電機減速機放料漲力機構等組成（chéng）。

3)開卷機采用液壓伸縮裝置（zhì），旋轉（zhuǎn）油缸與空心主軸連接，主軸在（zài）減速機（jī）通過大小鏈輪驅動下帶（dài）動鋼卷運轉。主（zhǔ）軸端部裝氣動碟刹，通過調節可實行開卷張（zhāng）力及停車刹車（chē）的功能，從而可靠地實行平穩開卷,消除跑偏現（xiàn）象，提高放（fàng）料穩定（dìng）性（xìng）;

技術規格：

ü 卷筒漲縮盤（pán）Φ475-Φ520mm

ü 液（yè）壓漲縮油（yóu）缸: 缸徑φ180  行程100      油路有防退功能

ü 空氣碟式抱刹：850-113-204。

ü 主軸減速機驅動BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓（yā）頭開卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主軸 40Cr,調質

柱頭 ZG45, 調（diào）質

機架 鋼板焊接，退火

3、液（yè）壓鏟板壓料裝置（zhì）:

1)功能：其作用是使板頭平整喂（wèi）入送（sòng）料校平機

2)構造：由（yóu）機架、托板裝置、壓直裝置組成。

托板和壓料裝置升降均采用液壓驅動結構。

2-1 自動鏟（chǎn）頭構造：由鏟頭伸縮板、鏟頭座、鏟（chǎn）頭伸縮壓板、鏟（chǎn）頭伸縮油缸、鏟頭升降油（yóu）缸、壓頭缸等零部件組成。

2-2 直頭機構由導杆、導套、油缸等組成。

技術規格：

ü 壓直輥:φ70*600   表麵塗聚胺脂

ü 直頭油缸：φ80*500                     1隻

ü 升降油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1隻

4、矯平主機(6重式)

本設備為（wéi）輥列不平行輥式板料校平機, 主要由夾送輥機構部（bù）份、主機部分：機架部份、輥係部份、調整部份（fèn）、輪係部份、托輪部份、壓下調整部（bù）份、主傳動部分組成。機（jī）器主體采用四柱式框架結（jié）構，下排工作輥固定在下機座上，上（shàng）排工作輥固定（dìng）於活動橫梁上，通（tōng）過壓下機構的減（jiǎn）速電機的（de）驅動,可調節上下工（gōng）作輥（gǔn）的壓下量的大小，壓下可同（tóng）上同下，也可單獨上下。為保證校平精度及表麵質量，校平輥與支承輥之間皆設有支承輥,采用交叉支承的（de）方法。全部工作輥為主動輥。由主電機通過減速器進入分配（pèi）箱，通過萬向接軸驅動工作輥工作。 在牽引輥與校平輥之間設有導向板,以便（biàn）於引料；

夾送裝（zhuāng）置（zhì）：

1)功能：其作用是使板頭夾送進入校平機

2)構造：對輥夾送結構

3）驅動方式：夾送動力由十字萬向接軸從校平機分動箱引出，下輥主動（dòng），上輥被（bèi）動。

4）上輥升降：由氣缸驅動實現，齒輪+齒條（tiáo）機構

校平（píng）部分：

1)功能：其作（zuò）用是將鋼（gāng）板整平後送進入校平機

2)構造：六重（chóng）式

技術規格：

校平輥數量： 17根

校平輥布置形式： 上8下9

校平輥直徑： φ80mm

中間輥 φ60mm

中心距:                             85mm

校平速度：    0-60 m/min

支承輥直徑： φ120mm

支承輥數量： 上下各3組

支承（chéng）輥布置形式： 交錯布置

校直輥（gǔn）、支承輥支撐： 均為滾動軸承

軸承座:                           45#鍛鋼件

輥子驅動（dòng）： 上、下工作輥均為主動輥，采用交流電機變頻調速。

矯平（píng）輥係：

矯平輥是機器的主（zhǔ）要工作部分，主要由工作輥、支承輥裝置組成。工作輥、支承輥是本（běn）機的關（guān）鍵零件之（zhī）一，具有足夠的強度、剛度、表麵硬度（dù）和加工精度。支承輥部分裝有整體斜鐵螺栓拉緊機構，以便調整工作（zuò）輥和支承輥的接觸間隙，提高校平精度。

工作（zuò）輥材質：材料42CrMo,采用先（xiān）進的製（zhì）造工藝確（què）保工作輥精度的穩定和長壽命的特點。

熱處理（lǐ）硬度:

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火硬度：工作輥熱處理表（biǎo）麵鍍硬鉻後硬度HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單邊，表麵粗糙度達到Ra0.4以上。

支承輥材質：材料40Cr製造。調（diào）質處理：HB220～286；支承輥采用交錯排列安裝的型式。承受著水平與垂直兩個方向的力，提高（gāo）了工作輥的強度（dù）和剛度。支承輥部分裝有斜鐵機構，以便調整工作（zuò）輥和支承輥的接（jiē）觸間隙。調整間隙-1～3mm。軸（zhóu）承采用高承載（zǎi）能力的（de）調心滾子軸承。可自動調心以保證支承輥和工作輥的有效接觸（chù）,提高校平精度.

動力部分：

1)功能：其作用是為校（xiào）平主提供動力;

2)構造：由動力座、硬齒麵齒輪減速機，45kw交流電機、電機輪、聯軸器、YWZ製動器、動力分配箱、十五根萬向十字節等組成。

技術規格：

交流電機: 45KW

主 要 材 質: 焊（hàn）接（jiē）件（jiàn）機座，焊接式齒輪分配箱,去應力處理。

齒 輪：40CrMo調質高頻淬火；

減速機型號：硬（yìng）齒麵齒輪（lún）減速機

5、活套：

1) 功能：用於控製機粗矯平機與縱剪機之間的速度同步（bù）。

2) 結構（gòu）：主要由機架、弧型過渡架、翻板（bǎn）平（píng）台、滑動托輥、過橋尼龍托輪、液壓起落機（jī）構等組成。由光電開關配合加工速度控製鋼（gāng）帶在活套坑中的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式

ü 數（shù）量： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基礎（chǔ）尺寸: 長X寬X深（shēn）=3200X2000X3000mm

ü 主要部位材質： 活（huó）套台 鋼板焊（hàn）接（jiē）及（jí）防劃傷工程塑料板

滑輥 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

油缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導向對中壓料裝置：

1) 功能：導正板（bǎn）料走向，使板料位於機組中（zhōng）心線。壓（yā）緊板料，以防（fáng）板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要（yào）有絲杆、導向杆、滑座、立式導（dǎo）輥、對中調（diào）節手輪及托輥組成。

技術規格：

ü 形（xíng）式： 兩側單獨調整，整體可移動式

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬（yìng）鉻後（hòu）拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

ü 左右絲杆雙向（xiàng）調整（zhěng）寬度。 45＃鋼

ü 壓料輥安裝（zhuāng）在縱剪入料側，上輥（gǔn）由氣缸壓緊（jǐn），防止板料翹起。

ü 壓（yā）料輥上輥為鋼芯膠輥，下輥為淬硬鋼輥。

7. 縱剪機：

1) 功（gōng）能：將鋼卷縱向（xiàng）分切成需要的（de）寬度。

2) 結 構：滑座壓下式，側換（huàn）刀片。

主機由刀軸牌（pái）坊（fāng）、上下刀軸、上刀軸（zhóu）升降（jiàng）蝸輪箱、交流電（diàn）機及齒輪分配箱、萬向節等組成。直流電機通（tōng）過減速機及（jí）齒輪分配箱驅動兩（liǎng）根刀軸旋（xuán）轉，刀軸上裝有刀盤，上下刀同時旋轉將板材切成條料（liào）。油缸推動牌坊側開，方便（biàn）換刀。上刀軸電動調整（zhěng）刀（dāo）片重疊量。電機與減速機氣動離合，可實現拖剪。通過調換隔套，可靈活改變剪切成品寬度。采用液壓側開式機架，更換刀片方便快捷（jié）。

動（dòng）力部分構造：由機座、電機減速（sù）機、對齒箱、十字萬向軸等組成；

主要技術（shù）規格（gé）:

ü 刀軸徑￠220mm調質處理，精磨加工。

ü 減速機：型號ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀片材質：6crw2si

ü 特殊配件規格參數： 圓刀（dāo）尺寸：內徑Φ220mm 外徑Φ320mm

圓刀隔套：內徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退料膠圈：內（nèi）徑Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功能：用於控製縱剪機與收（shōu）卷（juàn）機之間的速度同（tóng）步。

2) 結構：主要由機架、弧型（xíng）過渡架、翻板平台、滑動托輥、過橋尼龍托輪、液壓起落機構等組成。由光電開關配合（hé）加工速度控製鋼帶在活套坑（kēng）中的位置（zhì）。

技術（shù）規格（gé）：

ü 形式（shì）： 單板式

ü 數量： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度（dù）： 1600mm

ü 活套基（jī）礎尺寸: 長X寬X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板

9. 廢絲收卷（juàn）：

1) 功能：收取縱剪機切下的板料廢邊。

2) 結構：該（gāi）設備由張力調（diào）速（sù）電機、減速器、轉盤、刹車裝置、底座及往複排料裝置等組成。位於生（shēng）產線（xiàn）兩側，交流調速電機驅動, 邊絲由井字（zì）輪導出。

該設（shè）備收取廢邊時可進行無（wú）級調速，以達到與圓盤剪（jiǎn）同步之目的（de）。此外（wài），轉盤（pán）擋（dǎng）板是可拆卸的，這樣可容易卸下（xià）廢邊卷。

技術規格：

ü 形式： 盤（pán）卷手（shǒu）動卸料式

ü 數量：   2台

ü 廢邊鋼板厚（hòu）度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼板寬度：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重量： 200KG/單組（zǔ）

ü 收卷盤規格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動力：兩（liǎng）側各自蝸輪減速電機傳動

ü 脫料形式：螺杆推動收卷傘杆收縮

ü 排線形式：絲杆來回運動

ü 主要部位材（cái）質： 轉盤、底座等 鋼板焊接

軸 45#鋼

10： 預分料（liào）、張力阻尼 ：

1) 功能：使進入收（shōu）卷（juàn）機（jī）的鋼帶預先分離。將帶鋼（gāng）分隔（gé）導向（xiàng） 、產生收卷張力，便於收緊板料。同時使收卷鋼帶產生後張力，便於卷取時鋼帶緊密不鬆散（sàn）。

2）預分料、張力阻尼（ní）結構：由機架、二套預分料軸、液壓阻尼機構（gòu）、壓（yā）分料機構，反轉導向輥等（děng）組成。

張力控製采用油缸壓下板（bǎn）式張力裝置（zhì），通過調節液壓減壓閥（fá）調整壓下壓力。在（zài）張力站後（hòu）附有鋼帶測速測長裝置（zhì），提供信號控製線速度同步，並在主（zhǔ）控台顯示鋼帶長度，並為分卷（juàn）時提供依據。

主要技術規（guī）格：

ü 形式（shì）： 液壓板式

ü 數量： 1套

ü 通過鋼板寬度： 1600mm(Max)

ü 主要部位材質： 機架鋼板焊接上、下（xià）壓板Q235A鋼焊接退火處理

ü 預分料軸規格：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規格：Ф200×3mm(預壓分料片可通用)

ü 預分料片材質：65Mn，淬火（huǒ）處理；

ü 裝（zhuāng）分料（liào）片形式（shì）：手動（dòng）推動一端牌坊實現

ü 預分料軸升降（jiàng）：液壓油缸（gāng）傳動Φ80×100mm

ü 阻尼形式：機架橫（héng）梁式壓緊，上下橫梁間加羊毛氈、硬木（mù）板;

ü 阻尼板（bǎn）壓（yā）下油缸：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉輥徑：φ300mm（表麵（miàn）鍍硬鉻）

ü 入口安裝進料導板，液壓擺動並伸（shēn）縮（suō）

11 收卷機:

1）功能： 將縱剪後的（de）帶料重新卷成成品（pǐn）卷。

2）結構：卷筒為懸臂漲縮式，由主軸（zhóu）、楔形滑塊、拉（lā）杆、鉗口、弧形板等組成；卷筒采用直流調速電機驅動旋轉，液壓驅動徑向漲縮方式; 卷筒上設有液壓懸臂式卷帶分離器可隨鋼（gāng）卷增（zēng）大而自動上升，收齊料卷並能（néng）始終壓緊（jǐn）鋼卷。帶有氣動快速刹車裝置。退料采用（yòng）液壓推板方式，以保證退料時鋼卷不錯層、不散卷。主要由直（zhí）流馬達、減速（sù）箱、卷筒、固定底座等組成。

卷筒上設有液（yè）壓分離器，可（kě）隨鋼（gāng）卷（juàn）外（wài）徑增大而自（zì）動上升，收齊料卷、並（bìng）能始終壓緊鋼卷;

減速機構（gòu）：箱（xiāng）體式齒輪傳（chuán）動；

技術規格：

ü 形式： 滾筒（tǒng）式

ü 數量： 1套（tào）

ü 卷取內徑： Φ508mm

ü 卷取外徑： Φ1600mm

ü 卷取重量： 15 t (Max)

ü 卷取速度（dù）： 0～60m/min可調

ü 收卷筒漲縮直徑（jìng）: Ф508mm

ü 收卷筒有效長度： 1650mm

ü 壓分料軸規格： Φ100×1650mm

ü 分料片規格及（jí）材質（zhì）： Φ200×3mm，65Mn淬火處理

ü 漲縮（suō）液壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料軸壓下動力： 液壓油（yóu）缸Φ80×350mm，壓力可調

ü 卷取方（fāng）式： 上卷式（shì）

ü 驅動電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支承架結構：鋼製結構件；液壓油缸Φ80×350mm

ü 主要部位材質： 齒（chǐ）輪箱 鋼（gāng）板焊接 退火處理

楔形（xíng）滑塊 35＃鋼（gāng）        調質處（chù）理

主軸 JIS-SCM440 調質（zhì）處理

弧型板 鑄鋼（調（diào）質處理（lǐ）、表麵鍍鉻拋光處理）

齒輪 40Cr鋼(調質、高頻處理HRC48-52)

12、 收卷（juàn）輔助支承：

用途：支撐收卷機卷筒懸臂端，增加其負載時的旋轉（zhuǎn）剛性。

ü 結構（gòu）：連（lián）杆式，液壓油缸推動（dòng）擺動

13、卸（xiè）料小車：

1） 用途:  是將鋼卷（juàn）升至放料架位（wèi）置,升降上料；

2) 結構：由小車機（jī）架、V形托盤（pán）（表麵覆聚氨酯（zhǐ）板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺線（xiàn）針輪減速機等組成；為防止卷料在運出過程中傾翻，特在小車上設有分段式插杆裝置。

電機減速機（jī）通過鏈輪鏈條驅動（dòng）主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托

盤的升降（jiàng）由油缸完成，上料小車沿鋼卷徑向行走。導柱導向以（yǐ）防托盤（pán）上升下降時歪斜。

鋼板焊接件采用回火（huǒ）處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪表麵淬火HRC45-50

技（jì）術規（guī）格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸（gāng） Ø160X700mm

ü 導向杆數量:  4根

ü 承載卷重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼（gāng）  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作麵    聚氨酯板  可更換

14、導向對中壓料裝置（zhì）：

1) 功能：導正板料走向，使板料位於機組（zǔ）中心線。壓緊板料，以防板料上翹（qiào）；

2) 結構：采用立輥導向（xiàng），主要有絲杆、導向杆、滑座、立式導輥、對中調節手輪及托輥（gǔn）組成。

技術規格：

ü 形式（shì）： 兩側單獨（dú）調整，整體可移動式（shì）

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為（wéi）42CrMo、調質、中頻（pín）處理，鍍硬鉻後拋光而成（chéng）

ü 滾筒 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

ü 左右（yòu）絲杆雙（shuāng）向調整寬度。 45＃鋼

15、5輥複校、四輥夾送定尺裝置（zhì）

1)功能（néng）：對活套上來的鋼板進行二次精校平以及司服定（dìng）尺。

2)構造：由機座、機架、校平輥、定尺輥、夾送輥、壓下機構、刹車、行星齒輪減速（sù）機、齒輪、司（sī）服電機、聯軸器等組成；定尺上下輥均為（wéi）主動輥,其中一根定尺上輥塗聚氨脂膠硬度邵氏85-90°。

技（jì）術規格:

ü 形（xíng）式: 標準型式

ü 數量:                 1套

ü 送料鋼板厚度： 0.4～3.0mm

ü 送（sòng）料鋼（gāng）板寬度： 600-1600mm

ü 伺服電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服控製係統（tǒng）： 安川

ü 夾送輥： 4支

ü 夾送定尺輥直徑 Φ159mm

ü 整平輥： 5支（上2下3）

ü 整（zhěng）平輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸屏： 日本三菱

ü 主要部位材質: 牌（pái）坊（fāng）、底（dǐ）座（zuò）等         鋼板焊接（退火處理）

ü 夾送輥:42CrMo鋼，調質（zhì）、中頻處理，鍍硬鉻後拋光而成，其中一支外包聚氨脂。

ü 整（zhěng）平輥:42CrMo鋼，調質、中頻處理，鍍硬鉻後拋光而（ér）成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼 調質、高頻處理HRC50-52度

ü 減速機：高精密安川伺服專配行星齒輪減速機

ü 夾送定尺輥（gǔn）間隙調整:

上輥調節量升降由電機經蝸輪蝸杆減速機驅動，壓緊力（lì）手動調整

16. 高速氣動橫剪（jiǎn）機（jī）

1) 功能：定（dìng）尺剪切鋼板

2) 構造：氣動離合剪床為一根據NC指令將（jiāng）鋼板快速切斷的（de）設備，裁剪方式是通過電機、氣動離（lí）合器、皮帶、皮帶輪、齒輪帶動曲（qǔ）軸由下往上驅（qū）動刀片（piàn）進行裁剪（jiǎn），剪切速（sù）度是由電（diàn）機轉速決定的。其下刀座坐落在線性矩形導（dǎo）軌內，保證其上下精密運動。該設備裁剪不同板厚時可通過外側（cè）手輪快速調整斜塊來調整橫切刀間隙，每片刀片的四麵刀刃都可使用，更換方便。該設備主要由牆板、上下刀座及刀片、間隙調整機（jī）構、曲軸、線（xiàn）性矩形導軌、電機及氣動離合器等組成。

主要技術參數：

ü 形 式： 鋼板焊接機架，曲軸連杆機構（gòu）

ü 刀片材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪切毛刺高度： ≤0.05mm

ü 刀（dāo）片形式： 上刀矩形四麵刃，下刀V形兩麵刃

ü 剪切（qiē）形式： 刀架由下向上剪切（qiē），毛刺向上

ü 導向形式： 矩形導（dǎo）軌支承

ü 驅動形式： 氣動離（lí）合（hé）器、飛輪（lún）傳動。

ü 主要部位材質: 刀片:       SLD-11（刀刃4麵可用）

牆（qiáng）板、上下刀座、底座等: 鋼板焊接

曲軸:      40Cr鋼（調質處理)

齒輪:    40Cr鋼 (調質、高頻處理HRC48-52)

ü   電機（jī）:                    AC 15Kw

ü 刀架運動（dòng）軌跡為精鑄銅板，摩擦阻力小。上（shàng）導軌（guǐ）可作刀架前後傾微調，可獲得較好的剪切斷麵。

ü 壓料（liào）裝置采用彈簧壓料，壓板壓腳有防滑墊塊，壓料力較大且（qiě）不易損傷板料表麵。

ü 本機床采用氣動離（lí）合器動力傳動，從而大大提高了剪切速度。

17．皮帶輸送機：

1)功能：將剪切下來的鋼板輸送至氣動（dòng）排（pái）料架。輸送機為一將剪切後鋼（gāng）板繼續輸送到後工序的設（shè）備。

2)構造：它由鋼結構輸送架（jià），輸送皮帶、托輥、鏈條、鏈輪及變頻調速（sù）電機（jī）等組成。輸（shū）送皮帶（dài）為耐高拉力纖（xiān）維輸送帶，品質保證、防滑及（jí）耐磨力高。此外，輸送皮帶的運行速度也是無級可調的。

主要技術參數：

ü 形式 : 皮帶輸送式

ü 數量 :                  1套

ü 驅動電動機 :            AC  4KW

ü 主要部位材質: 輸送（sòng）架            鋼（gāng）板焊接

托輥 20＃ 鋼

ü 鏈輪 45＃  鋼

ü 輸送皮帶 耐高拉力纖維

18．氣動落料架：4m

1）功能：   疊料裝置為一自動將（jiāng）校平並定（dìng）尺裁剪後的鋼板整齊堆垛的裝置

2）構造：   該（gāi）裝置主要（yào）由疊料架、前後及（jí）側擋板、絲杆傳動機構等組（zǔ）成。

結合升降台及輸出台車，還可將（jiāng）整齊堆垛（duǒ）的鋼板輸送到包裝區域（yù）進行打包等（děng）作業。該裝置配有鼓風機和自（zì）動接料架機構，對鋼板（bǎn）表麵起（qǐ）到很好的保護作（zuò）用。在（zài）尾部加裝手持式開關（guān）盒（hé），以便卸料。此外，該裝（zhuāng）置（zhì）具有（yǒu）長寬限位，自動打板，自動（dòng）升降，等功能。

主要技術參數:

ü 形式 :              雙台車（chē）輸出式

ü 數量 :              1套（tào）

ü 疊料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 疊料鋼（gāng）板長度： 500-4000mm

ü 板麵保護： 風托+自（zì）動接料架

ü 鼓風電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調速）

ü 升降台一次下降高度： 50mm，根據使用情況（kuàng）可調（diào）整。

ü 集料高度： 650 mm（含木（mù）架）

ü 集料重量： 5T（MAX）

ü 主要部位材質:      疊料架、升降台、輸出台車等       鋼板、型鋼等焊接

絲杆 45＃鋼 調質處理

車輪軸（zhóu） 45＃鋼 調質處理

車輪 45＃鋼 淬火硬度HRC45-50

19．“x”升降台車（chē）：

1）功能：升降出料小車用。

2）構造： 由底座、“x”支撐架、液壓（yā）升降機構、台車麵架（jià）、導軌等（děng）組成。 隨著剪切鋼（gāng）板（bǎn）堆垛數量的增加升降台車（chē）可自動下（xià）降。

技術規格：

ü 有（yǒu）效台麵：3500×1600mm；

ü 有（yǒu）效升降高度：400mm；

ü 有（yǒu）效（xiào）承重：5000kg；

20．出（chū）料小車 (2台側出料（liào）)：

1）功能： 堆集氣動排料架（jià）拋下（xià）的鋼板。

2）構造（zào）： 由機（jī）架，軸承（chéng），軸承支座（zuò），輸送輥，減速電（diàn）機等組成。

校平後的板材到（dào）達卸料平台，置料裝置根據程序將板材向前推進，當鋼板堆（duī）積至（zhì）要求的位（wèi）置，出料小車由電機驅動，將鋼板移出垛料架，完成提升，包裝。

技術規格：

ü 台（tái）麵規格：3.5米*1.6米

ü 出料（liào）電（diàn）機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控係統：

1）功能：使全機組設備可實行自動及手動（dòng）動（dòng）作。

2）構造：本線電氣係統由PLC集中控（kòng）製，配備觸模式液晶彩色顯示器，采用人機對話輸入（rù）方式，具有長度設定、自動計數、速度調整（zhěng）、自動/手動進給，連續剪切、係統保護等功能。

開卷機（jī）采用液（yè）壓驅動，手動調速。正常開料（liào）時，開卷機（jī）一般不主動放料，而由校平機拖動。自動運行時，可由液壓抱閘製（zhì）動器產生反向張力（張力大小可手動調節），板料不易走偏。

校（xiào）平機速度調整既可手動調速也可自動變（biàn）速（sù），便於速度相匹配，使（shǐ）校平機（jī）在全線運行過程中平穩運行，提高板材平整質量。

板材送料長度采用交流變頻定尺，可通過人機界（jiè）麵輸入（rù）工（gōng）件長度、連續剪切件數及送料速度等（děng）參數，達到編程件數時全線會自動停車。

生產線充分考（kǎo）慮人機安全，采取可靠防（fáng）護措施防止誤動作，一旦出現緊急情況，可以快速切斷電源。各操縱台上都設（shè）置急停按鈕。

生產線設有三種工作方式，即：調整、手動、自動。以便實現生產線的單機單（dān）動和全（quán）線（xiàn）協調自動運行。

全線電控（kòng）係統由配電櫃、操作台、外部檢測元件（編碼器、光電開關、接（jiē）近開關、行程開關等）、外部執行元件（電機、電磁鐵）和電氣附件構成。

配電櫃：主要安裝強電元件（空氣開關、接觸器、繼電（diàn）器等）、變頻（pín）器、PLC等。

操（cāo）作台：操作台由二個分操作台（tái）組成（chéng）。便於全線單機和連線操作。

l 電氣控（kòng）製係統的（de）組成：

包括PLC（可編程控製器）、歐陸590C、觸摸屏、變頻器、檢測和保護元件等。

l 電氣控製（zhì）係統的基本功（gōng）能：

Ø 能夠實現人機對話（菜單（dān）功能）。

Ø 具有自我檢（jiǎn）測功能。

Ø 具有（yǒu）自動計（jì）數功能和自動報警功能。

Ø 具有斷電（diàn）保護及通電續開功能。

l 電氣控製係統的特（tè）點和工作方式：

Ø 按照（zhào）卷料不同工作流程（chéng）下達參數調整程序，控製整條生產（chǎn）線各設備的（de）運轉。

Ø 工作方式分為（wéi）手動方式和自動方式兩種（zhǒng）：

² 手動方式下（xià），操作員通過操作麵板上的按鍵，以點動的方式控製各單機的動作。

22．液（yè）壓氣動係統：

1）功能：使全機組設備可實行（háng）自動及手動動作（zuò）。

2）構造：由液壓站、液壓泵（bèng）、閥板（bǎn）、液壓換向（xiàng）閥、疊加式單向閥、阻尼閥、溢流閥、同步閥、保壓閥以及調正閥、高壓軟硬管道、接頭等組成。

傳動功率：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額定排量（liàng）：16L/min

開卷校平分條收卷（juàn）剪切生產線