開卷校平分條剪切生產線

一、 技術參數：

1． 原材料卷板厚度: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材 質:不（bú）鏽鋼304 ;

3． 原材料卷板寬度：400-1600mm；

4． 原材料卷板內徑：φ508\φ610；

5． 原材料（liào）卷板外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料卷板重量：25T；

7. 橫切寬度：1600mm；

8. 剪切精度：

長度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長板計）

對角線精（jīng）度：     ±1mm（以2000mm長板（bǎn）計）

矯平平整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度允許誤差：±0.1mm

9. 縱剪條（tiáo）數： 10條

10.  矯平輥材質： 42CrMo；

11.  矯平輥（gǔn）徑（jìng）：φ80 mm；表麵鍍硬鉻、硬（yìng）度HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯平主機的（de）注油（yóu）采用集中注油方式；

14.   使用（yòng）電源：380V三相（xiàng）電，50Hz;

15.   進料方向：從操作麵（miàn）看，左進料，右出料（liào）；(可（kě）根據客戶的要求選擇)

16.   占地麵積：9米(寬（kuān）)×38米(長);

二、設備工藝流程：

運料→上卷→開（kāi）卷→引料直頭→矯平→活套→導向對中→縱剪（jiǎn）→收廢絲→活（huó）套→預分料阻尼→壓分（fèn）料→收卷（juàn）機→出料（liào）小車→導向對中→精矯定尺→橫（héng）

切→皮（pí）帶輸送→拋料→垛料→出料台→捆紮吊運（液壓係統（tǒng）、氣動係統、電控係統（tǒng））

三、設備主要技術參數：

1、上料小車:

1） 用途:  是將鋼卷升至（zhì）放料架位置（zhì）,升降上料；

2)  結（jié）構（gòu）：由小車機架、V形托盤（表麵覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條（tiáo）傳動（dòng）軸、電機擺線針輪減速機等組成；

3)  電機減速機通過鏈輪鏈條驅（qū）動主（zhǔ）軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托盤的升降由油缸完成，上料小車（chē）沿鋼（gāng）卷徑向行走。導柱導向以防托盤上（shàng）升下降時歪斜。小車的運行由擺線針輪減速機完成。另1條車輪軸隨動；

4) 鋼板焊接件采用回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪表麵淬火（huǒ）HRC45-50

技術規格：

ü 電（diàn）機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數量:  4根

ü 承載卷重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火（huǒ）硬（yìng）度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作麵: 聚氨酯板（bǎn）  可更換

2、液壓（yā）內漲式開卷機:

1)功能：承載鋼卷; 采用獨臂液壓內漲式形式（shì）。

2)構造：由（yóu）導軌式機座、機架、放料軸、刹車盤（pán）、液壓內漲放料盤、力矩電機減速機放料漲力機構等組成。

3)開卷機采用液壓伸縮裝置，旋轉油缸與空心主軸連接，主軸在減速機（jī）通過大小鏈輪驅動下帶動鋼卷運轉。主軸端部裝氣動碟刹，通過（guò）調節可（kě）實行開卷張力（lì）及停車刹車的功能，從而可靠地實行平（píng）穩開卷,消除跑偏現象，提高放料穩（wěn）定性;

技術規格：

ü 卷筒漲縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液（yè）壓漲縮油缸: 缸徑φ180  行（háng）程100      油路有防退功能

ü 空氣碟（dié）式抱刹：850-113-204。

ü 主軸減速機驅動BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓頭開卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主軸 40Cr,調質

柱頭（tóu） ZG45, 調質

機架 鋼板焊接，退火

3、液壓鏟板壓料裝置:

1)功能：其作用是使板頭平整喂入送料校平機

2)構造：由機架（jià）、托板裝置、壓直裝置組成。

托板和壓料裝置升（shēng）降均采用（yòng）液壓驅動結構。

2-1 自動鏟頭構造：由鏟（chǎn）頭伸縮板、鏟（chǎn）頭座、鏟頭伸（shēn）縮壓板、鏟頭伸縮油缸、鏟頭升降油缸（gāng）、壓（yā）頭缸等零部件組（zǔ）成。

2-2 直頭機構由導杆、導套、油缸等組成（chéng）。

技術（shù）規格：

ü 壓直輥:φ70*600   表麵塗聚胺（àn）脂

ü 直頭油缸：φ80*500                     1隻

ü 升（shēng）降油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1隻

4、矯（jiǎo）平主機(6重式)

本設備為輥（gǔn）列不平行輥式板料校平機, 主要由夾送輥機構部（bù）份、主機部分：機架部份、輥係部份、調整部份、輪係部份、托輪部份、壓下調整部份（fèn）、主傳動（dòng）部（bù）分組成。機器主體采用四柱式框架結（jié）構，下排工作輥固定在下機座上，上（shàng）排工作輥固定於活動橫梁上，通過壓下機構的減速電機的驅動,可調節上下工作（zuò）輥的壓下量的大（dà）小，壓下可（kě）同上同下，也可單獨（dú）上下。為保證校平精度及表麵質量，校平輥與支承（chéng）輥之間皆設（shè）有支承輥,采用交叉支承的方法。全部（bù）工作輥為（wéi）主動輥。由主電機通過減速器進（jìn）入分配箱，通過萬向接軸驅（qū）動工作輥工作。 在牽引輥與校平輥之間設有導向板,以便於引料；

夾送裝置：

1)功（gōng）能：其作用是使板頭夾送進入校平機

2)構造：對輥夾送結構

3）驅動方式：夾送動力由十字萬向接軸從校平機分動箱引出，下輥（gǔn）主動，上輥被動。

4）上（shàng）輥（gǔn）升降：由氣缸驅動實現，齒輪+齒條機構

校平部分：

1)功能：其作用（yòng）是將鋼板整平後送進入校平機

2)構造：六（liù）重式

技術規格：

校平輥數量： 17根

校平輥布置形式（shì）： 上8下9

校平輥直徑： φ80mm

中間輥 φ60mm

中心距:                             85mm

校平速度：    0-60 m/min

支承輥直徑（jìng）： φ120mm

支承輥數量（liàng）： 上下各（gè）3組

支承（chéng）輥（gǔn）布（bù）置形式： 交錯布置

校直輥（gǔn）、支（zhī）承輥支撐： 均為滾動（dòng）軸承

軸承座:                           45#鍛鋼（gāng）件

輥子驅動： 上、下工作輥均為主動輥，采用交流電機變頻調速。

矯平（píng）輥係：

矯平輥是機器的主（zhǔ）要工作部分，主要由工作輥、支（zhī）承輥裝置組成。工（gōng）作（zuò）輥（gǔn）、支承輥是本機（jī）的關鍵零（líng）件之一，具有足夠的強度、剛度、表麵硬度和加工精度。支承輥部分裝有（yǒu）整體斜鐵螺栓拉緊機（jī）構，以便調（diào）整（zhěng）工作輥和支承輥的（de）接觸間隙，提高校平精度。

工作（zuò）輥材質：材料42CrMo,采（cǎi）用先進的製造工藝（yì）確保工作（zuò）輥精度的穩定和長壽（shòu）命的特點。

熱處理硬（yìng）度:

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火硬度：工作輥熱處理表麵鍍硬鉻後硬（yìng）度（dù）HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單邊，表（biǎo）麵粗糙度達到Ra0.4以上。

支承輥材質：材料40Cr製造。調質處理：HB220～286；支承輥采用交（jiāo）錯排列安裝的型式。承受著水平與垂直兩個方向的力，提（tí）高了工作輥的強度和（hé）剛度（dù）。支承輥部分裝有斜鐵機構，以便調整工作輥和（hé）支承輥的接觸間隙。調整（zhěng）間隙-1～3mm。軸承采用高承載能（néng）力的調心滾子軸承。可自動調心以保證支承輥和工作輥的有效接觸,提高校平精度.

動力部分：

1)功能：其作用是為校平主提供動力;

2)構造：由動力座、硬（yìng）齒麵齒輪減速（sù）機，45kw交流電機、電機（jī）輪、聯軸器、YWZ製動器、動力分配箱、十五根萬向十字節等（děng）組成。

技術規格：

交流電機: 45KW

主 要 材 質: 焊接件機座，焊接式齒輪分配箱,去應力處理。

齒 輪：40CrMo調質高頻淬火；

減速（sù）機型號：硬齒麵齒輪減速（sù）機

5、活套：

1) 功能：用（yòng）於（yú）控（kòng）製機粗矯平機與縱剪機之間的速度同步（bù）。

2) 結構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平台、滑動托輥、過橋尼龍托輪、液壓起落機構等組成。由光電開關配合加工（gōng）速度控製鋼（gāng）帶在活套坑中的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式

ü 數量（liàng）： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸: 長X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼板焊接及防劃（huá）傷工程塑料板

滑（huá）輥 45＃鋼（gāng），表麵（miàn）包聚胺（àn）脂。

油（yóu）缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導向（xiàng）對中壓料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板料位於機組中心線（xiàn）。壓緊板料（liào），以（yǐ）防板料上翹；

2) 結構：采（cǎi）用立輥導向，主要有（yǒu）絲杆、導向杆、滑座、立式導輥、對中調（diào）節手輪及托輥組成。

技術規格：

ü 形式： 兩側單獨（dú）調整，整（zhěng）體可移動式

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬鉻後拋（pāo）光而成

ü 滾（gǔn）筒 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

ü 左右絲（sī）杆雙向調整寬度。 45＃鋼

ü 壓料（liào）輥安裝在縱剪入料側，上輥由氣缸（gāng）壓緊，防止板料翹起。

ü 壓料輥上輥為鋼芯膠輥，下輥為淬（cuì）硬鋼輥。

7. 縱剪機：

1) 功能（néng）：將鋼卷縱向分切成需要的寬度。

2) 結 構：滑座壓下式，側換刀（dāo）片。

主機（jī）由刀軸牌坊、上下刀軸、上刀（dāo）軸升降蝸輪箱、交流電（diàn）機及齒輪分配（pèi）箱、萬向節等組成。直流電機通過減速機及齒輪分配箱驅動兩根刀（dāo）軸旋（xuán）轉，刀軸上裝有刀盤，上下刀同時旋轉將板材切成條料。油缸推動牌坊側開，方便換刀。上刀軸電動調整（zhěng）刀片重疊量。電機（jī）與減速（sù）機氣動離合，可實現拖剪（jiǎn）。通過調換隔套，可靈活改變剪切成品寬度（dù）。采用液壓側開式機架，更換刀片方便快捷（jié）。

動力部分（fèn）構造：由機座、電機減速機、對齒箱、十字萬向軸等組成；

主要技術規格:

ü 刀軸徑￠220mm調質處（chù）理，精磨加工。

ü 減速機：型號ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪（jiǎn）刀片材質：6crw2si

ü 特殊配件規格參數： 圓刀（dāo）尺寸：內徑（jìng）Φ220mm 外徑Φ320mm

圓刀隔套：內徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退料膠（jiāo）圈：內徑Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功能：用於控製縱剪機與收卷機之間的速度同（tóng）步。

2) 結構：主要由機架、弧型（xíng）過渡架、翻板平台、滑動托輥、過（guò）橋尼龍（lóng）托輪（lún）、液（yè）壓（yā）起落機構等組成。由光電開關配合加工速度控製鋼帶在活套坑（kēng）中的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式

ü 數量： 1台

ü 引（yǐn）渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸: 長X寬X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼板焊（hàn）接（jiē）及防劃傷工程塑料板（bǎn）

9. 廢絲收卷：

1) 功（gōng）能：收取縱剪機切下的（de）板料（liào）廢邊。

2) 結構：該設備由張力調速電機（jī）、減速器（qì）、轉盤、刹車裝置、底座及往（wǎng）複排料裝置等組成。位於生產（chǎn）線兩側，交（jiāo）流調速電機驅動, 邊絲由井字輪（lún）導出。

該設備收取廢邊時（shí）可進行無級調速，以（yǐ）達到與圓盤剪同步之目的。此外（wài），轉盤擋板是可拆卸的，這樣（yàng）可容易卸下廢邊卷。

技術規（guī）格：

ü 形式： 盤（pán）卷手動卸料（liào）式

ü 數量：   2台

ü 廢邊鋼板厚度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊（biān）鋼板（bǎn）寬度：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重量： 200KG/單組

ü 收卷盤規格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動力：兩側各自蝸輪減速電機傳動（dòng）

ü 脫料形式：螺杆推動收（shōu）卷傘杆（gǎn）收縮

ü 排線形式：絲杆來回運動

ü 主要（yào）部位材質： 轉盤、底座等 鋼板焊接

軸 45#鋼

10： 預分料（liào）、張力阻尼（ní） ：

1) 功能（néng）：使進入收卷機（jī）的鋼帶預先分離。將帶鋼分隔導向 、產生收卷張力（lì），便於收緊板料。同時使收卷鋼帶產生後張力，便於卷取時鋼帶緊密不鬆散。

2）預分（fèn）料、張（zhāng）力阻尼結構：由機（jī）架、二套預（yù）分料軸、液壓阻尼機構、壓（yā）分料機構，反轉導向輥（gǔn）等組成（chéng）。

張力控製采用油缸壓下板式張力裝置，通過調節液壓減壓閥調整壓下壓（yā）力。在張力站後附有鋼帶測速（sù）測長裝置，提供信號控製線速度同步，並（bìng）在主控台顯示鋼帶長度，並為分卷時提供依據。

主要技術規格（gé）：

ü 形（xíng）式： 液（yè）壓板式（shì）

ü 數量： 1套

ü 通過鋼板寬度： 1600mm(Max)

ü 主要部位（wèi）材質： 機架鋼板焊接上、下壓板Q235A鋼焊接退火處（chù）理

ü 預分料軸規格（gé）：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規格：Ф200×3mm(預壓分料片可通用)

ü 預分料片材質：65Mn，淬火處理；

ü 裝（zhuāng）分料片形式：手動推動一端牌坊實現

ü 預分料（liào）軸升降：液壓油缸傳動Φ80×100mm

ü 阻尼形式：機架橫梁式（shì）壓緊，上下（xià）橫梁間加羊毛（máo）氈（zhān）、硬木板;

ü 阻（zǔ）尼板壓下油缸：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉輥徑：φ300mm（表麵鍍硬鉻）

ü 入口安裝（zhuāng）進料導板，液壓擺動並伸縮

11 收卷機:

1）功能： 將縱剪（jiǎn）後的帶料重新卷成成品卷。

2）結構：卷筒為懸臂（bì）漲縮（suō）式，由主軸、楔形滑塊、拉杆、鉗口、弧形板等組成；卷筒采用（yòng）直流調速電機驅動（dòng）旋（xuán）轉，液壓（yā）驅動徑（jìng）向漲縮方式; 卷筒上（shàng）設有液壓懸（xuán）臂式卷帶分離器可隨鋼卷增大而自動上升，收齊料卷並能始終壓緊鋼卷。帶有（yǒu）氣動快速刹車裝置。退（tuì）料采用液壓推板方式，以（yǐ）保（bǎo）證退料時鋼卷不錯（cuò）層、不散卷。主要由直流馬達、減速箱、卷筒、固定底座等組成。

卷（juàn）筒上設有液壓分離（lí）器，可隨鋼卷外徑增大而自動上升，收齊料卷、並能始終壓緊鋼卷;

減速機構：箱體式（shì）齒輪傳動；

技（jì）術規格：

ü 形式（shì）： 滾筒式

ü 數量： 1套

ü 卷（juàn）取內徑： Φ508mm

ü 卷（juàn）取外徑： Φ1600mm

ü 卷取重量： 15 t (Max)

ü 卷取速度： 0～60m/min可調

ü 收卷筒漲（zhǎng）縮直徑: Ф508mm

ü 收卷筒有（yǒu）效長度： 1650mm

ü 壓分料軸規格： Φ100×1650mm

ü 分料片規格及材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處理（lǐ）

ü 漲縮液壓（yā）油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料軸壓下動力： 液壓油缸Φ80×350mm，壓力可調

ü 卷取方式： 上卷式

ü 驅動電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支承架（jià）結構：鋼製結構件；液壓油缸Φ80×350mm

ü 主（zhǔ）要部位材質： 齒輪箱（xiāng） 鋼板焊接 退火處理

楔形滑塊 35＃鋼        調質處理

主軸 JIS-SCM440 調質處理

弧型板 鑄（zhù）鋼（調質處理、表麵鍍鉻拋光處理）

齒輪 40Cr鋼(調質、高頻處（chù）理HRC48-52)

12、 收卷輔助支承：

用途：支撐收卷機卷筒懸臂端，增加其負（fù）載時的旋（xuán）轉剛性。

ü 結（jié）構：連杆式，液（yè）壓油缸推動（dòng）擺動

13、卸料小車：

1） 用途:  是將鋼卷升至放料架（jià）位置,升降上料；

2) 結構：由小車機架、V形托盤（表（biǎo）麵覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條（tiáo）、2條傳（chuán）動軸、電機擺線針輪減速機等組成；為防止卷料在運（yùn）出過程中傾翻，特在小車上設有分段式插杆裝置。

電機減速機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完（wán）成小車的行走功能。V形鋼卷托

盤的升降由油缸完成，上（shàng）料小車沿（yán）鋼卷徑向行走。導柱導向以（yǐ）防托盤上升下（xià）降時歪斜。

鋼板（bǎn）焊接件采（cǎi）用回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪（lún）表麵淬火HRC45-50

技術規格（gé）：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導（dǎo）向杆數量:  4根

ü 承載卷重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（dù）（HRC45-50）

ü  V形托料架工作（zuò）麵    聚氨酯板  可更換

14、導向對中壓料裝置：

1) 功能：導正板料（liào）走向，使板料位於機組中心線。壓緊板料，以防板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要有絲杆、導向杆、滑（huá）座、立式導輥、對中調節手輪及托輥組成。

技術規格：

ü 形式（shì）： 兩側單（dān）獨調整，整（zhěng）體可移動式

ü 數（shù）量： 1套

ü 側導調（diào）整寬（kuān）度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑（jìng） Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬（yìng）鉻後拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

ü 左右絲杆雙向調（diào）整寬度。 45＃鋼

15、5輥複校、四輥夾送（sòng）定（dìng）尺裝置

1)功能：對（duì）活套上（shàng）來的鋼板（bǎn）進行二次精校平以及司（sī）服定尺（chǐ）。

2)構造：由機座、機架、校平輥、定（dìng）尺（chǐ）輥、夾送輥、壓下機構、刹車、行星齒（chǐ）輪減速機、齒輪、司（sī）服電機、聯（lián）軸器等組成；定尺上下輥均為主動輥,其（qí）中一根（gēn）定尺上輥塗聚氨脂膠硬度邵（shào）氏85-90°。

技術規格（gé）:

ü 形式: 標準型式

ü 數量:                 1套（tào）

ü 送料鋼板厚度： 0.4～3.0mm

ü 送料鋼板寬（kuān）度： 600-1600mm

ü 伺服電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服控製係統： 安川

ü 夾送輥： 4支

ü 夾送定尺輥直徑 Φ159mm

ü 整平（píng）輥： 5支（上2下3）

ü 整平輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸屏（píng）： 日本三菱

ü 主要部位材質: 牌坊、底座等         鋼板焊接（退火處理）

ü 夾送輥:42CrMo鋼，調（diào）質、中頻處理，鍍硬鉻後拋（pāo）光而成，其中一（yī）支外包聚氨脂。

ü 整平輥:42CrMo鋼，調質、中頻處（chù）理，鍍硬鉻後（hòu）拋光而成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼（gāng） 調質、高頻處理HRC50-52度

ü 減（jiǎn）速機：高精密安川伺服專配行星齒輪減速機

ü 夾送定尺輥間隙調整（zhěng）:

上輥調（diào）節（jiē）量升降由電機（jī）經蝸輪蝸杆減速機驅動，壓緊力手動（dòng）調整

16. 高速（sù）氣動橫剪機

1) 功能：定尺剪切鋼板

2) 構造：氣動（dòng）離合剪床為一根據NC指令將鋼板快速切斷的（de）設備，裁剪方式是通過電（diàn）機、氣動離合器、皮帶、皮帶輪、齒輪（lún）帶動曲軸由下往上驅動刀片進行裁剪，剪切速度（dù）是由電機轉速決定的。其下（xià）刀座坐落在線性矩形導軌內，保證其上下精密運動。該設備裁剪不同板厚時可通過外側（cè）手輪快速（sù）調整斜塊來調整（zhěng）橫切刀間隙，每片刀片的四（sì）麵刀刃都可（kě）使用，更換方（fāng）便。該設備主要由牆板、上下刀座及刀片、間隙調整機構、曲軸、線性矩形導（dǎo）軌、電機及氣動離合器等組成（chéng）。

主要技術參數：

ü 形 式： 鋼板焊接機架，曲（qǔ）軸連杆機構

ü 刀片材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪切（qiē）毛刺（cì）高度： ≤0.05mm

ü 刀片形式： 上刀矩形四麵刃，下（xià）刀V形兩麵刃（rèn）

ü 剪（jiǎn）切形式： 刀架由下向上剪切，毛刺向上

ü 導向形式： 矩形導軌支承

ü 驅動形（xíng）式： 氣動離合器、飛輪傳動。

ü 主要（yào）部位材質: 刀片:       SLD-11（刀刃4麵可用（yòng））

牆板、上下刀座、底座等: 鋼板焊接

曲軸:      40Cr鋼（調質處理)

齒輪:    40Cr鋼 (調質、高頻處理HRC48-52)

ü   電機:                    AC 15Kw

ü 刀架運動軌跡為精鑄銅板，摩擦阻力小。上（shàng）導（dǎo）軌可作刀架前後傾微調，可獲得較好的剪切斷麵。

ü 壓料裝置采（cǎi）用彈簧壓料，壓板壓腳有防滑墊塊，壓料力較大且不易損傷（shāng）板料表麵。

ü 本機床采用氣動離合器（qì）動力傳動，從而（ér）大大提高了剪切速（sù）度。

17．皮帶輸送機：

1)功能：將剪切下來的鋼板輸送至氣動排料架。輸送機（jī）為一將剪（jiǎn）切後鋼板（bǎn）繼續輸送到後工（gōng）序的設備。

2)構造：它由鋼結（jié）構輸送架，輸送皮帶、托輥、鏈條、鏈（liàn）輪及變頻調速電機等組成。輸送皮帶為耐高拉力纖維輸送（sòng）帶，品質保證（zhèng）、防滑（huá）及耐磨力高。此（cǐ）外，輸送皮帶的運行速度（dù）也是無級可調的。

主要技術參數：

ü 形式 : 皮帶輸送式

ü 數量 :                  1套

ü 驅動電動（dòng）機 :            AC  4KW

ü 主要部位材質: 輸送架            鋼板焊（hàn）接

托輥（gǔn） 20＃ 鋼

ü 鏈輪 45＃  鋼

ü 輸送皮帶 耐高拉力纖維

18．氣動落料架：4m

1）功能：   疊料裝（zhuāng）置為一自（zì）動將校平（píng）並定尺裁剪後的（de）鋼板整齊堆垛的裝置

2）構造：   該裝置主要由疊料架、前後及側擋板、絲杆傳動機構等組成。

結合升降台及輸（shū）出台（tái）車，還可將整齊堆垛的鋼板輸送到包裝區（qū）域進行打（dǎ）包等作業。該裝置配有鼓風機和自動接料架機（jī）構，對鋼板表麵起到很好的保護作用。在尾部加（jiā）裝（zhuāng）手持式開關盒，以便卸料。此外，該裝置具有長寬限位，自動打板，自動升降，等功能。

主要技術參數:

ü 形式 :              雙台（tái）車輸（shū）出式

ü 數量 :              1套

ü 疊料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 疊料鋼板長度： 500-4000mm

ü 板（bǎn）麵保護： 風（fēng）托+自動接料架

ü 鼓風電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調速（sù））

ü 升降（jiàng）台一次下降（jiàng）高（gāo）度： 50mm，根據使用情況可調整。

ü 集料高度： 650 mm（含木架）

ü 集（jí）料重量： 5T（MAX）

ü 主要部位材質:      疊料（liào）架、升降台、輸出（chū）台車等       鋼板、型鋼等焊接

絲杆 45＃鋼 調質處理

車輪軸 45＃鋼（gāng） 調質處理

車輪 45＃鋼 淬（cuì）火硬度HRC45-50

19．“x”升降台車：

1）功能：升降出料小車（chē）用。

2）構造： 由底座、“x”支撐架、液壓升降機構（gòu）、台車麵架、導軌等組成。 隨著剪切鋼板堆垛數量（liàng）的增（zēng）加升降台車可（kě）自動下降。

技術規（guī）格（gé）：

ü 有效台麵：3500×1600mm；

ü 有效（xiào）升降高度：400mm；

ü 有效承重：5000kg；

20．出料小車 (2台側出料)：

1）功能： 堆集氣動排料架拋下的鋼板。

2）構造： 由機架，軸（zhóu）承，軸承支座，輸送輥，減速電機等組成。

校平後的板（bǎn）材到達卸料平台，置料裝置根據程序（xù）將板材（cái）向前推（tuī）進，當鋼板堆積至要求（qiú）的位（wèi）置，出料小車由電機驅動，將鋼板移出垛料架，完成提升，包裝。

技術規格：

ü 台麵規格：3.5米*1.6米

ü 出料電機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控係統：

1）功能：使全機組設備可實行自動及手動動作。

2）構造：本線電氣係統由PLC集中控製，配備觸模式（shì）液晶彩色顯示器，采用人機對話輸入方式，具有長度設定（dìng）、自動計數、速度調整、自動/手動進給，連續剪切、係統保護等功能。

開卷機采用液壓驅動，手動調速。正常開料時，開卷機一般不主動放料，而由校平機拖動。自動（dòng）運（yùn）行時，可由液壓抱閘製（zhì）動器產生反向張（zhāng）力（張力大小可手動調節），板料不（bú）易走（zǒu）偏。

校平機速度調（diào）整（zhěng）既可手動調（diào）速也可自動變速，便於速度相匹配，使校平機在全線運行過程中平穩運行，提高板材平整質量。

板材送料長（zhǎng）度采用交流變頻定尺（chǐ），可通過人機界麵輸入工（gōng）件（jiàn）長度、連續剪切件數（shù）及送料速度等參數，達到編程件數時（shí）全線會（huì）自動停車。

生產線充分考慮人機安（ān）全，采取可靠防護措施防止誤動作，一旦出（chū）現緊急情況，可以快速切斷電源。各操縱台（tái）上都設置急停按鈕。

生產線設有三種工作方式，即（jí）：調（diào）整、手動、自動。以便實現生產線的單機單動和全線協調自動運行。

全線（xiàn）電控係（xì）統由配電櫃、操作台、外部檢測元件（編碼器、光電開關（guān）、接近開關、行（háng）程開關等）、外部執行元件（電機（jī）、電磁鐵）和電氣附（fù）件構成（chéng）。

配電櫃：主要安裝強電元件（空氣開關、接觸器、繼電器等）、變（biàn）頻器、PLC等。

操作台：操（cāo）作台（tái）由二個分操作台組（zǔ）成。便（biàn）於全線單機和（hé）連線操作。

l 電氣控製係統的組成：

包括PLC（可編程控製器）、歐陸590C、觸摸屏、變頻（pín）器、檢（jiǎn）測和保護元件等。

l 電氣控製係統的基本功能：

Ø 能夠實現人機對話（菜單功能）。

Ø 具有（yǒu）自（zì）我檢測（cè）功能。

Ø 具（jù）有自動計數功能和自動報警功能。

Ø 具有斷電保護及通電續開功能。

l 電氣控製係統的特點和工作方式：

Ø 按照卷料不同工作流程下達參數調（diào）整程序，控製整條生產線各設備的運轉。

Ø 工作方式分為（wéi）手動方（fāng）式和自動方式兩種：

² 手動（dòng）方式（shì）下，操（cāo）作員通過操作麵板上的按鍵，以點動的方式控製（zhì）各（gè）單（dān）機的動作。

22．液壓氣動係統：

1）功能：使全機組設備可實行自動及手動動作。

2）構造：由液壓站、液壓泵、閥（fá）板、液壓換向閥、疊加式單向閥、阻尼閥、溢流閥、同步閥、保壓閥以及調（diào）正（zhèng）閥（fá）、高壓軟硬管道、接頭等組成。

傳動功（gōng）率：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額定排量：16L/min

開卷校平（píng）分條收卷剪切生產線