開卷（juàn）校平分條剪切生產（chǎn）線

一、 技術參數：

1． 原（yuán）材料卷板厚度: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材 質:不鏽鋼304 ;

3． 原材（cái）料卷板寬度：400-1600mm；

4． 原材料卷板內徑：φ508\φ610；

5． 原材料卷板外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材（cái）料卷板重量（liàng）：25T；

7. 橫切（qiē）寬度：1600mm；

8. 剪切精（jīng）度：

長度 精（jīng） 度： ±0.5mm （以2000mm長板（bǎn）計）

對角線精度：     ±1mm（以2000mm長板計）

矯平平（píng）整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度允許誤（wù）差：±0.1mm

9. 縱剪條（tiáo）數： 10條

10.  矯平輥材質（zhì）： 42CrMo；

11.  矯平輥徑：φ80 mm；表麵鍍硬鉻、硬度HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯（jiǎo）平（píng）主機的注油采用集中注油方式；

14.   使用電（diàn）源：380V三相（xiàng）電，50Hz;

15.   進料方向：從操作（zuò）麵看，左進（jìn）料，右（yòu）出料；(可根（gēn）據客戶的要求（qiú）選擇)

16.   占地麵積：9米(寬)×38米(長);

二（èr）、設備工藝流程：

運料→上卷→開卷→引料直頭→矯（jiǎo）平→活套→導向對中→縱剪→收廢絲→活（huó）套→預分料阻尼（ní）→壓（yā）分料（liào）→收卷機→出料小車→導（dǎo）向對中→精矯定尺→橫

切（qiē）→皮帶輸送→拋料→垛料→出料台→捆紮吊運（液（yè）壓（yā）係統、氣動係統、電控係（xì）統）

三、設備主要（yào）技術（shù）參數：

1、上料小（xiǎo）車:

1） 用途:  是將鋼卷升至放料架位置,升降上料；

2)  結構：由小車機架、V形托盤（表（biǎo）麵覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座（zuò）、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺線針輪減速機等組成；

3)  電（diàn）機減速（sù）機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完（wán）成小車的行走功能。V形鋼卷托盤的升降由油缸（gāng）完成，上料小車沿鋼卷徑向行走。導柱導向以防托盤上升下降（jiàng）時歪斜。小車的（de）運行（háng）由擺線針輪減速機完成。另1條車輪軸隨動；

4) 鋼板焊接件采用回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪表麵淬（cuì）火HRC45-50

技術規格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數量:  4根

ü 承載卷重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工（gōng）作麵: 聚氨酯板  可更換

2、液壓內漲式開卷機:

1)功能：承載鋼卷; 采用獨臂液壓內漲式形式。

2)構造：由導軌（guǐ）式機（jī）座、機架、放料軸、刹車盤、液壓內漲放料盤、力矩電機減（jiǎn）速機放料漲力機構等組成。

3)開卷機采用液壓伸縮裝置，旋（xuán）轉（zhuǎn）油缸與空（kōng）心主軸連接，主軸在減速機通（tōng）過大小鏈輪驅動下帶動鋼卷運轉。主軸端部裝氣動碟刹，通過調節可實行開卷張（zhāng）力及停車刹車的功能，從而可靠地實行（háng）平穩開卷,消除跑偏現象，提高（gāo）放料穩定性;

技術規格：

ü 卷筒漲縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲（zhǎng）縮（suō）油缸: 缸徑φ180  行程100      油（yóu）路有防退功能

ü 空（kōng）氣碟式抱刹：850-113-204。

ü 主軸減速機驅動（dòng）BWD4-43 -力矩（jǔ）電機YLJ160-100/6 。

ü 壓頭（tóu）開卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主軸 40Cr,調（diào）質

柱頭 ZG45, 調質

機架 鋼板焊接，退火

3、液壓鏟（chǎn）板壓料裝置:

1)功（gōng）能：其作（zuò）用是使板頭平整（zhěng）喂入送料校（xiào）平機

2)構造：由機架、托板裝置、壓直裝置（zhì）組成（chéng）。

托板和壓料裝置升降均采用液壓驅動結構。

2-1 自動鏟（chǎn）頭構造：由鏟頭伸縮板、鏟頭座、鏟頭伸縮壓板、鏟頭伸縮油缸（gāng）、鏟頭升降油缸、壓頭缸等零部件組成。

2-2 直頭機構由導杆、導套、油缸等組成。

技術規格：

ü 壓直輥:φ70*600   表麵（miàn）塗聚（jù）胺脂（zhī）

ü 直頭（tóu）油缸：φ80*500                     1隻

ü 升降油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1隻

4、矯平主機(6重式)

本設備為（wéi）輥列不平行輥式板料校平機, 主要由夾送（sòng）輥機構部份、主機部分：機架部份、輥係部份、調整部份、輪係部份、托輪部份、壓下（xià）調整部份（fèn）、主傳動部分組成。機器主體采用四柱式框架結構，下排工作輥固定在下機（jī）座上，上排工作輥固定於活動橫梁上，通過壓下機構的減速（sù）電機的驅（qū）動,可調（diào）節上（shàng）下工（gōng）作輥的（de）壓下量的大小，壓下可同上同下，也可（kě）單獨上下。為保證校（xiào）平精度及表麵質量，校平輥與支（zhī）承輥之（zhī）間皆設有（yǒu）支承輥,采用交叉支承的方法。全部工作輥為主動輥。由主電機通過減速器進入分配箱，通過萬向接軸驅動工作輥工作。 在（zài）牽引輥（gǔn）與校平輥之間設有導向板,以（yǐ）便於引料；

夾送裝置：

1)功能：其作用是使板頭夾（jiá）送進入校平機

2)構造：對輥夾送結構（gòu）

3）驅動方式：夾送動力由十字萬向接（jiē）軸從校平機分動箱引出，下輥主動，上輥（gǔn）被動。

4）上輥升降：由氣（qì）缸驅動實（shí）現，齒輪（lún）+齒條機構

校平部分：

1)功能：其作用是將鋼板整平後送進入校平機

2)構造：六重式

技術規（guī）格（gé）：

校平輥數（shù）量： 17根

校平輥布置形式： 上8下9

校平輥直徑： φ80mm

中間輥 φ60mm

中心距:                             85mm

校平速度：    0-60 m/min

支承輥直徑： φ120mm

支承輥數量： 上下各3組

支承輥布置形式： 交錯布置

校直輥、支承輥支撐： 均為滾動軸承

軸承座:                           45#鍛鋼（gāng）件（jiàn）

輥子驅動： 上、下工（gōng）作輥均為主動（dòng）輥，采用交流電機變頻調速。

矯平輥係：

矯平輥是機器的主要（yào）工作部分，主要由工作輥、支承輥裝置組成。工作輥、支承輥是本機的（de）關（guān）鍵零件之一，具有足夠的強度、剛（gāng）度、表麵（miàn）硬度和加工精度。支承輥部分裝有整體斜鐵螺栓拉緊機構，以便調整工作輥和支承輥的接觸間隙，提高校平精度。

工作輥材質：材料42CrMo,采用先進的製造工（gōng）藝確保工作（zuò）輥精度（dù）的穩定和長壽命的（de）特點。

熱處理硬度:

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火（huǒ）硬度：工作輥熱處理表麵鍍硬鉻後硬度HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單邊，表麵粗（cū）糙度達到Ra0.4以上。

支承輥材質：材料40Cr製造。調質處（chù）理：HB220～286；支承輥采用交錯排列安裝的型式。承受著（zhe）水平與垂直兩個方向的力，提高了工（gōng）作輥的強度和剛度。支承輥部分裝有斜鐵（tiě）機構，以便調整工作輥和支承輥的接觸間隙。調整（zhěng）間隙-1～3mm。軸承采用高承載能力（lì）的調心滾子軸承。可自動調心（xīn）以保證支承輥和工作輥的有效接觸,提高校（xiào）平精（jīng）度.

動力部分：

1)功能：其作用是為校平主提供動力;

2)構造：由動力座、硬齒麵齒輪減速機，45kw交（jiāo）流電機、電機輪、聯軸器、YWZ製動器、動（dòng）力分配箱、十五根萬向十字節等組（zǔ）成。

技術規格：

交流電機（jī）: 45KW

主 要 材 質: 焊接（jiē）件機座，焊接式齒（chǐ）輪分配箱,去應力處理。

齒 輪：40CrMo調質（zhì）高頻淬（cuì）火；

減速機（jī）型（xíng）號：硬齒麵齒輪減速（sù）機

5、活套：

1) 功能：用於控製（zhì）機（jī）粗矯（jiǎo）平機與縱剪機之間的速度同步。

2) 結構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平台、滑動托輥、過橋尼龍托輪（lún）、液壓起落機構等組成。由光電開關配合加工速度控製鋼帶在活套坑中的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式

ü 數量（liàng）： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬（kuān）度（dù）： 1600mm

ü 活套基礎尺寸: 長X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板

滑（huá）輥（gǔn） 45＃鋼（gāng），表麵包聚胺脂（zhī）。

油缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導向對中壓料裝置：

1) 功能：導正（zhèng）板料走（zǒu）向，使板料位於（yú）機組中心線。壓緊（jǐn）板料，以防板（bǎn）料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主（zhǔ）要有絲杆、導向杆（gǎn）、滑座、立式導輥、對中調節手輪及托輥組成。

技術規格：

ü 形式： 兩側（cè）單獨調整，整體可移動式

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬鉻後（hòu）拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼（gāng），表麵包聚胺（àn）脂。

ü 左右絲杆雙向調整寬度。 45＃鋼

ü 壓料輥安（ān）裝在縱剪入料側，上輥由氣缸壓緊，防止板料翹起。

ü 壓料輥上輥為鋼芯膠輥，下輥（gǔn）為淬硬鋼輥。

7. 縱剪機：

1) 功能：將鋼卷縱向分切成需要的寬度。

2) 結 構：滑座（zuò）壓下式，側換刀片。

主機由刀軸牌坊、上下刀軸、上刀軸升降蝸輪箱、交流電機及齒（chǐ）輪分配（pèi）箱、萬向節等組（zǔ）成。直流電（diàn）機通過減速機及齒輪分配箱驅動（dòng）兩根刀軸旋轉，刀軸上裝有刀盤，上下刀（dāo）同（tóng）時旋轉將板材切成條料。油缸推動牌坊側開，方便換刀。上刀軸電動調整刀片重疊量。電機與減速機氣動離合，可實現（xiàn）拖剪（jiǎn）。通過調換隔套，可靈活改（gǎi）變剪切成品寬度。采用液壓側開式機架，更換刀片方便快捷。

動力部分構造：由機座、電機減速機、對齒箱、十字萬向軸等（děng）組成（chéng）；

主要技術規格:

ü 刀軸徑￠220mm調質（zhì）處理，精磨（mó）加工。

ü 減速（sù）機：型號ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀片材質：6crw2si

ü 特殊配件規格參數： 圓刀尺寸：內徑Φ220mm 外徑Φ320mm

圓刀隔套（tào）：內徑（jìng）Φ220mm 外徑Φ260mm

退料膠圈：內徑Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功能：用於控製縱剪機與（yǔ）收卷機之間的速度同步。

2) 結構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平台、滑動托輥、過（guò）橋尼龍托輪、液壓起落機構等組成（chéng）。由光電開關（guān）配合加工速度（dù）控製鋼帶在（zài）活套坑中的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式

ü 數量： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸: 長X寬X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板

9. 廢絲收卷：

1) 功能：收取縱剪機切（qiē）下的板料廢邊。

2) 結構（gòu）：該設備由張力調速電（diàn）機、減速器、轉盤、刹車裝置、底座及往複排（pái）料裝置等組成。位於生產線（xiàn）兩側，交（jiāo）流調速（sù）電機驅動, 邊絲（sī）由井字輪導出。

該設備收取廢邊時可進行無級調速，以達到與圓盤剪同步之（zhī）目的。此外，轉盤擋板是可拆卸的，這樣可容易卸下廢邊卷。

技術規格：

ü 形式： 盤卷手動卸料式

ü 數量：   2台

ü 廢邊鋼板厚度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼板（bǎn）寬度（dù）：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大（dà）卷取（qǔ）重量： 200KG/單組

ü 收卷盤規格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動力：兩側各自蝸輪減速電機傳動

ü 脫料形式：螺杆推動收卷傘杆（gǎn）收縮

ü 排線形式：絲（sī）杆來回運動（dòng）

ü 主要部位材質： 轉盤、底座等 鋼板焊接（jiē）

軸 45#鋼（gāng）

10： 預分料、張力（lì）阻尼 ：

1) 功能：使進入收卷機的鋼帶預（yù）先分離（lí）。將帶鋼分隔導向 、產生收卷（juàn）張力，便於收緊板料。同時使收卷鋼帶產生後張力，便於卷取時鋼（gāng）帶緊密不鬆散。

2）預分料、張力阻尼結構：由機架（jià）、二套預分料軸、液壓阻尼機構、壓分料機構，反轉導向（xiàng）輥等組成。

張力控製采用油缸壓下板式張力裝（zhuāng）置，通過（guò）調節液壓減壓閥調整壓下壓力。在張力站後附有鋼帶（dài）測速測長裝置，提供信號控製線速度同步，並在主控台顯示鋼帶長度，並為分卷時提供依據。

主要技（jì）術規格：

ü 形式： 液壓板式

ü 數量： 1套

ü 通過鋼板寬度： 1600mm(Max)

ü 主要部位材質： 機架鋼板焊接上（shàng）、下壓（yā）板Q235A鋼焊接退（tuì）火處（chù）理

ü 預分料軸規格（gé）：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規格：Ф200×3mm(預壓分料片可通用)

ü 預分料（liào）片（piàn）材質：65Mn，淬火處理；

ü 裝分料片形式：手動推動一端牌坊實（shí）現

ü 預分料軸升降（jiàng）：液壓油缸（gāng）傳動Φ80×100mm

ü 阻尼（ní）形式：機架橫梁式壓緊，上下橫梁間加羊毛氈、硬（yìng）木板;

ü 阻（zǔ）尼板壓下油缸（gāng）：Ф80×130mm；2隻

ü 反（fǎn）轉輥徑：φ300mm（表麵鍍硬鉻）

ü 入口安裝進料導板（bǎn），液壓擺動並（bìng）伸縮

11 收卷機:

1）功（gōng）能： 將縱剪後的帶料重新卷成（chéng）成品卷。

2）結構：卷筒為懸臂漲縮式（shì），由主軸、楔形滑（huá）塊、拉杆、鉗口、弧形板等組（zǔ）成；卷筒采用直（zhí）流調速電機驅動旋轉，液壓驅動徑向漲縮方（fāng）式; 卷筒上設有液壓懸臂式卷帶分離器可隨鋼卷增大而自動上升（shēng），收齊料卷並能始終壓緊鋼（gāng）卷。帶有氣動快速刹車裝置。退料采用液壓推板方式，以保（bǎo）證（zhèng）退料時（shí）鋼卷不錯層、不散卷。主要由直流馬達、減速箱、卷筒、固定底座等組成（chéng）。

卷筒上設有液壓分離器，可隨鋼卷外徑增大而（ér）自（zì）動上升，收齊料（liào）卷、並能始終壓緊（jǐn）鋼卷;

減速機（jī）構：箱（xiāng）體式齒輪傳動（dòng）；

技術規格：

ü 形式： 滾筒式

ü 數量： 1套（tào）

ü 卷取內徑： Φ508mm

ü 卷（juàn）取外徑： Φ1600mm

ü 卷取重量（liàng）： 15 t (Max)

ü 卷取速度： 0～60m/min可調（diào）

ü 收卷筒漲縮直徑: Ф508mm

ü 收卷筒（tǒng）有效長度： 1650mm

ü 壓分料軸規格： Φ100×1650mm

ü 分料（liào）片規格及材（cái）質（zhì）： Φ200×3mm，65Mn淬火處理

ü 漲縮液壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料軸壓下動力： 液壓油缸Φ80×350mm，壓力可調

ü 卷取（qǔ）方式： 上卷式

ü 驅（qū）動電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支承架結構（gòu）：鋼製結構件；液壓油缸Φ80×350mm

ü 主要部位材質： 齒輪箱 鋼板焊接 退火（huǒ）處（chù）理

楔形滑塊 35＃鋼        調質處理

主軸 JIS-SCM440 調質處理

弧型板 鑄（zhù）鋼（調質處理、表麵（miàn）鍍鉻拋光處理）

齒輪 40Cr鋼(調質、高頻處理HRC48-52)

12、 收（shōu）卷輔助支承：

用途：支撐收卷機卷筒懸臂端，增加其負載時的旋轉剛性。

ü 結構：連杆式，液壓油缸推動擺動

13、卸料小車：

1） 用途:  是將鋼（gāng）卷升至放料架位置,升降上料；

2) 結構：由（yóu）小車機架、V形托盤（表麵覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座（zuò）、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機（jī）擺線針（zhēn）輪減速機等組成；為防止卷料在運出過（guò）程中傾（qīng）翻，特在小（xiǎo）車上設有分段式插杆裝置。

電機減速機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托

盤的升降由油缸完成，上料小車沿鋼卷（juàn）徑（jìng）向（xiàng）行走。導柱導向以防托盤（pán）上升下降時歪斜。

鋼板焊接件采用（yòng）回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪表麵淬（cuì）火HRC45-50

技術規格：

ü 電機功率（lǜ） AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數量:  4根

ü 承載卷重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托（tuō）料架工作麵    聚氨酯板  可更換

14、導向對中（zhōng）壓（yā）料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板料位於機組中心線。壓緊板料，以防板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要有絲杆、導向杆、滑座、立（lì）式導輥、對中調節手輪（lún）及（jí）托輥組成。

技術規格：

ü 形式： 兩側（cè）單獨調整，整體可移動式（shì）

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬（kuān）度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬鉻後拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

ü 左右（yòu）絲杆雙向（xiàng）調整寬（kuān）度。 45＃鋼

15、5輥複校、四輥夾送定尺裝置

1)功能：對活套上來的鋼板進行二次精校平以及司服定尺。

2)構造：由機座、機架、校平輥、定尺輥、夾送輥、壓（yā）下（xià）機構、刹車、行星齒輪減速機、齒輪、司服電機、聯軸器等組成（chéng）；定尺上下輥均（jun1）為主動輥,其中一根定尺上輥塗聚氨脂（zhī）膠硬度邵氏85-90°。

技術規格:

ü 形（xíng）式: 標準型式

ü 數量:                 1套

ü 送料鋼板厚度： 0.4～3.0mm

ü 送料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 伺服電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服控製（zhì）係統： 安（ān）川

ü 夾送輥： 4支

ü 夾送（sòng）定尺輥直徑 Φ159mm

ü 整平輥： 5支（上2下3）

ü 整平輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸屏： 日（rì）本（běn）三菱

ü 主要部位材質: 牌坊、底座等         鋼板焊接（退火處理）

ü 夾送輥:42CrMo鋼，調質、中頻處理（lǐ），鍍硬鉻後拋光而成，其中一支外包聚氨脂。

ü 整平輥（gǔn）:42CrMo鋼，調質、中頻處理，鍍（dù）硬鉻後拋光而成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼 調質（zhì）、高頻處理HRC50-52度

ü 減速機：高精密安川伺服專配行星齒輪減速機（jī）

ü 夾（jiá）送定尺輥（gǔn）間隙調整:

上輥（gǔn）調節量升降由電（diàn）機經蝸輪蝸杆減速機驅動（dòng），壓緊力手動調整（zhěng）

16. 高（gāo）速氣動橫剪機

1) 功能：定尺剪切鋼（gāng）板

2) 構造：氣動離合剪床為一根據NC指令（lìng）將鋼板快速切斷的設備（bèi），裁剪（jiǎn）方式是通過電（diàn）機、氣動離合器、皮帶、皮帶（dài）輪（lún）、齒輪帶動曲軸由下往上驅動刀片進行裁剪，剪切速度是由電機轉速決定的。其下（xià）刀座坐落在線（xiàn）性矩形導軌內，保證其上下精密運動（dòng）。該設備裁剪不（bú）同（tóng）板厚時（shí）可通過外側手輪快速調整斜塊（kuài）來調整橫切刀間隙，每片刀片的四（sì）麵刀刃都可使用，更換方（fāng）便（biàn）。該設備主要由牆板、上下刀（dāo）座及刀片、間隙調整機構、曲軸、線性矩形（xíng）導軌、電（diàn）機及氣動離合器等組成。

主要技術參數：

ü 形 式： 鋼（gāng）板焊接機架，曲軸連杆機構

ü 刀（dāo）片材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪切毛刺高度（dù）： ≤0.05mm

ü 刀片形式（shì）： 上（shàng）刀矩形四（sì）麵刃，下刀V形兩麵刃

ü 剪切形式： 刀架由下向上剪切，毛刺向上

ü 導向形式： 矩形導軌支承

ü 驅動形式： 氣動離合器、飛輪傳動。

ü 主要部位材質: 刀片:       SLD-11（刀刃4麵可用）

牆板、上下刀座、底座等: 鋼板焊（hàn）接

曲軸（zhóu）:      40Cr鋼（調質處理)

齒輪:    40Cr鋼 (調質、高頻處理HRC48-52)

ü   電機:                    AC 15Kw

ü 刀架（jià）運（yùn）動軌跡為精鑄（zhù）銅板，摩擦阻力小。上導軌可作刀架前後（hòu）傾微（wēi）調，可獲得較好的（de）剪切斷（duàn）麵。

ü 壓料裝（zhuāng）置采用彈簧壓料，壓板壓腳有防滑墊塊，壓料力較大且不（bú）易損傷板（bǎn）料表麵。

ü 本機床采用氣動離合器動（dòng）力傳動（dòng），從而大大提高了剪切速度。

17．皮帶輸送機：

1)功能：將剪（jiǎn）切下來（lái）的鋼板輸送（sòng）至氣動排（pái）料架。輸送機為一將剪（jiǎn）切後鋼板繼續輸送到後工序的設備。

2)構造：它由鋼結構輸送架（jià），輸送皮帶、托輥、鏈條、鏈（liàn）輪及變頻（pín）調速電機（jī）等組成。輸送皮帶為耐高拉力纖維輸送帶，品質保證、防滑及（jí）耐磨力高。此外，輸送皮帶的運行速度也是無級可調的。

主要技術參數：

ü 形式 : 皮帶（dài）輸送式

ü 數量 :                  1套

ü 驅動電動機 :            AC  4KW

ü 主要部位材質: 輸送架            鋼板焊接

托輥 20＃ 鋼

ü 鏈輪 45＃  鋼

ü 輸送皮（pí）帶 耐高拉力纖維

18．氣動落料架：4m

1）功能：   疊料裝置為一自（zì）動將校平並定尺裁剪後的鋼板整齊堆垛的裝置

2）構造：   該裝置主要由疊料（liào）架（jià）、前後及側擋板、絲杆傳動機構等組成（chéng）。

結合升降台（tái）及輸出台車，還可將整（zhěng）齊堆（duī）垛的鋼板（bǎn）輸送到包裝區（qū）域進行打包等作業。該（gāi）裝置配有鼓風機（jī）和自動接料架機構，對鋼板（bǎn）表麵起到很好的保護作用。在尾部加裝手持式開關（guān）盒，以便卸料。此外，該裝（zhuāng）置具（jù）有長寬限位，自動打板，自動（dòng）升降，等功能。

主（zhǔ）要技術（shù）參數:

ü 形式 :              雙（shuāng）台車輸（shū）出式

ü 數量 :              1套

ü 疊料鋼板寬（kuān）度： 600-1600mm

ü 疊料鋼板長度： 500-4000mm

ü 板麵保護： 風托+自動接料架

ü 鼓（gǔ）風電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調速）

ü 升降（jiàng）台一（yī）次下降高度： 50mm，根據使用情況可調整。

ü 集料高（gāo）度： 650 mm（含木架）

ü 集料重量： 5T（MAX）

ü 主要部位材質:      疊料（liào）架、升降台、輸出台車等       鋼板、型鋼（gāng）等（děng）焊接

絲杆 45＃鋼 調質處理

車輪軸 45＃鋼 調質處理

車輪 45＃鋼 淬火硬度HRC45-50

19．“x”升降台車：

1）功能：升降出料小車用（yòng）。

2）構造（zào）： 由底座、“x”支撐架、液壓升降機構、台車麵架、導軌等組成。 隨著剪切鋼板堆垛數量的增加升降台車可自動下降。

技術規格（gé）：

ü 有效台麵：3500×1600mm；

ü 有效升降高度：400mm；

ü 有效承重：5000kg；

20．出料小車 (2台側出料)：

1）功能： 堆集氣動排料架拋下的鋼板（bǎn）。

2）構造： 由機架，軸承，軸承支座，輸送輥，減速電機等組成。

校平後的板材到達卸料平台，置料裝置根據程序將板材向前推進，當鋼板堆積至要求的位置，出料小車由電機驅動（dòng），將鋼（gāng）板移出垛料（liào）架，完成提升，包裝。

技術規格：

ü 台麵規格：3.5米*1.6米

ü 出（chū）料電機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控係統：

1）功能：使全（quán）機組設備可實行自動及手動動作（zuò）。

2）構造：本線電氣係（xì）統由（yóu）PLC集中控製，配備觸模式液（yè）晶彩色顯示器，采用人機對話輸入方式，具有長度設（shè）定（dìng）、自動計數、速度調整、自動/手（shǒu）動進給，連續剪切、係統保護（hù）等（děng）功能。

開卷機采用（yòng）液壓驅動，手動調速（sù）。正常開（kāi）料時，開卷（juàn）機一般不主動放料，而（ér）由校平機拖動。自動運行時（shí），可由液壓抱閘製動器（qì）產生反向張力（張力大（dà）小可手動（dòng）調節），板料不易走偏。

校平機速度（dù）調整（zhěng）既可手動調速也可自動變速，便於速度相匹配，使校平機在全線運行過程中平穩（wěn）運行，提高板材平整質量。

板材送料長度采用交流變頻定尺，可（kě）通過（guò）人機界麵輸入工件長度、連續剪切件數及送料速度等參數，達到編程件數時全線會自動停車（chē）。

生產線充分考慮人（rén）機安全，采取可靠防護措施防止誤動作，一（yī）旦出現緊急情況，可以快速切斷電源。各操縱台（tái）上（shàng）都設置急停按鈕。

生產線設有三種工作方式，即：調（diào）整、手動、自動。以便實現生產線的單機單動和全（quán）線協調自動運（yùn）行。

全線電控係統由配電櫃、操作台、外部檢測元件（編碼器、光電開關、接近開關、行程開關等（děng））、外部執（zhí）行元件（電機、電磁鐵）和電氣附（fù）件（jiàn）構成。

配電櫃：主要安裝（zhuāng）強電元件（空氣開關、接觸器、繼電器等）、變頻器、PLC等。

操作台（tái）：操作台由二個分操作台組成。便於全線單機和連線操作。

l 電氣控製係統的組成（chéng）：

包括PLC（可（kě）編程控（kòng）製器）、歐陸590C、觸摸屏、變頻器、檢測和保護元件等。

l 電氣控製係統（tǒng）的（de）基本（běn）功能：

Ø 能夠實現人機對話（菜單功能）。

Ø 具有自我檢測功能（néng）。

Ø 具有自動計數（shù）功能和自（zì）動（dòng）報警功能。

Ø 具有斷電保護及通電續開功能。

l 電氣控製係（xì）統（tǒng）的特點和工作方式：

Ø 按照卷料不同工作流程下達參數調整（zhěng）程序，控製整條生產線各設備的（de）運轉。

Ø 工作方式分為手動方式和自動（dòng）方式兩種：

² 手動方式下，操作員通（tōng）過操作麵板上（shàng）的按鍵，以（yǐ）點動的方（fāng）式控製（zhì）各單機的動作（zuò）。

22．液壓氣動係統：

1）功能：使全機組（zǔ）設（shè）備可實行自動及手動動作。

2）構造：由液壓站、液壓泵（bèng）、閥板、液壓換向閥、疊加式單向閥、阻尼閥、溢流閥、同步閥、保（bǎo）壓閥以及調正（zhèng）閥、高壓軟硬管道、接頭等組成。

傳動功率：7.5kw-4

壓（yā）力：0-12Mpa，

額（é）定排（pái）量：16L/min

開卷校平分條收卷剪切生產線