Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝（zhuāng）、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製（zhì）成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集（jí）中（zhōng）控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及（jí）充（chōng）液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分（fèn）述如下（xià）：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固（gù）於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑（huá）塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也（yě）裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔（kǒng）內，用（yòng）鎖緊母加（jiā）以固定，結（jié）構與主（zhǔ）缸基本（běn）相同（tóng）。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝（zhuāng）式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥（fá）和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油（yóu）液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵（miàn），行程開關固定於支架（jià）上，調節（jiē）行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和（hé）油缸），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能（néng）量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢（bì），觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作（zuò），YV5通（tōng）電使電磁（cí）閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸（gāng）上（shàng）腔的壓力卸（xiè）到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入（rù）油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的（de）電（diàn）液（yè）動滑閥（fá）和電（diàn）動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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