Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動（dòng）和（hé）半自動（dòng）三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導（dǎo）向上下（xià）運動。滑（huá）塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成（chéng），它是產生和分配工作油液（yè），而（ér）使主（zhǔ）機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流（liú）回主油箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行（háng）程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關（guān）等組成。支架（jià）固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上（shàng），調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各（gè）種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操（cāo）作為（wéi）按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓（yā）：下（xià）限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打（dǎ）開（kāi）充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓（yā）蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回（huí）油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱（xiāng）麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源（yuán）開（kāi）關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便（biàn），本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機（jī）構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個（gè），動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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