Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文（wén） 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金（jīn）屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程（chéng）成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和（hé）延（yán）時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機（jī）及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和（hé）作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝（zhuāng）有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主（zhǔ）缸缸體（tǐ）依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出（chū）缸（gāng）裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主（zhǔ）機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於（yú）觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插（chā）裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板（bǎn）、集（jí）成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組（zǔ）成（chéng）。插件共（gòng）有8件，分（fèn）為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁（cí）閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥（fá）采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液（yè）閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流（liú）回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固（gù）定於（yú）上（shàng）橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行（háng）程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和（hé）油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操（cāo）作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下（xià）腔（qiāng）的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力（lì）處在一（yī）個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥（fá），而不能使滑（huá）塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的（de）壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後（hòu），電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回（huí）動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等（děng），可實（shí）現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機（jī）其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量（liàng）為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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