Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓（yā）製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可（kě）從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電（diàn）氣（qì）係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向（xiàng）上下運（yùn）動。滑塊內裝（zhuāng）有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用（yòng）連接法蘭（lán）、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活（huó）塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主（zhǔ）缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸（gāng）活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油（yóu）位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以（yǐ）防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊（kuài）固定（dìng）於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程（chéng）開關的位（wèi）置，可控（kòng）製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能（néng）量調（diào）節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相（xiàng）應（yīng）的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動（dòng）作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依（yī）靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通（tōng）電使電磁（cí）閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器（qì）采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製（zhì）電（diàn）器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼（jì）電器（qì）、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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