Y32-500T四（sì）柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自（zì）動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將（jiāng）各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作（zuò）台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附（fù）圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有（yǒu）方向相反的（de）密封環，內圈（quān）裝有O形（xíng）圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油（yóu）箱（xiāng）、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清（qīng）洗（xǐ）窗口，前端（duān）裝有液位液溫（wēn）計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於（yú）主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開（kāi）關等組成。支（zhī）架固定於上（shàng）橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能（néng）源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以（yǐ）及能（néng）量（liàng）輸送裝置（油箱、充液（yè）筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有（yǒu）調整和（hé）半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通（tōng）電（diàn），使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的（de）壓力隻（zhī）能（néng）打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程（chéng）：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷（duàn）電器（qì）控製，從而使下腔（qiāng）的（de）壓力變（biàn）換為（wéi）由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵（miàn）板上設有時間繼電（diàn）器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號（hào）燈（dēng）等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種（zhǒng）指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流（liú）接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓（yā）器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥（fá）和（hé）電動滑閥是由交（jiāo）流濕式（shì）電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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