Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具（jù）有保（bǎo）壓（yā）和延（yán）時自（zì）動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組（zǔ）成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸（gāng）、頂缸及充液（yè）裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心（xīn）孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便（biàn）於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設（shè）有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油（yóu）箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行（háng）程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組（zǔ）成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到（dào）相（xiàng）應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸（chù）工（gōng）件（jiàn）加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成（chéng）壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進（jìn）入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製（zhì）按（àn）鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油（yóu）泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通（tōng）知。

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