Y32-500T四（sì）柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一（yī）整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機（jī）身

機（jī）身由上橫梁（liáng）、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上（shàng）橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動（dòng）力（lì）機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從（cóng）充液油（yóu）箱中溢出。

上下（xià）行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控（kòng）製，驅動活（huó）動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得（dé）到相應的動作（zuò），放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完（wán）成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下（xià）腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被（bèi）調（diào）壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此（cǐ）調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓（yā）的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊回程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為（wéi）由調壓（yā）蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下（xià）頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至（zhì）此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另（lìng）外（wài），電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機（jī）其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的（de）。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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