Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和（hé）電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控（kòng）製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控（kòng）製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操（cāo）縱（zòng）箱等部分組（zǔ）成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節（jiē）螺母等組成，依靠四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵（tiě）或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機（jī）實（shí）現各（gè）種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊（jǐn）湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充（chōng）液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵（miàn），行程開（kāi）關（guān）固定於支架上，調（diào）節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管（guǎn）路（lù））等（děng）組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和（hé）半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回（huí）油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸（chù）動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的（de）油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸（gāng）退回（huí）

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓（yā）器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的（de）電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考（kǎo），如有更（gèng）改不另行通知。

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