Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正（zhèng）、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調（diào）整（zhěng）。並能完成定（dìng）壓及定（dìng）程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊（jǐn）螺母緊固於（yú）兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金（jīn）作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相（xiàng）反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統（tǒng）等（děng）組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控（kòng）製（zhì），驅（qū）動（dòng）活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動（dòng）操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排（pái）回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回（huí）程後手動按下（xià）頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時（shí）頂缸下腔之（zhī）油進入油（yóu）箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和（hé）動力（lì）機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本（běn）機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參（cān）數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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