Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓（yā）成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構（gòu）和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內（nèi），活塞（sāi）下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝（zhuāng）有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及（jí）電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下（xià）行時，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之（zhī）油流（liú）回（huí）充液油箱，充液（yè）油箱上（shàng）設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下（xià）行程（chéng）限位控製（zhì）裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主（zhǔ）機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述（shù）

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本（běn）機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油（yóu）口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使（shǐ）插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自（zì）重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高（gāo），由保壓（yā）延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手（shǒu）動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集（jí）中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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