Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成（chéng）型（xíng）、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱（zòng）箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上（shàng）下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁（liáng）內，活塞下（xià）端用連接（jiē）法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成（chéng）塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件（jiàn），分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝（zhuāng）式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電（diàn）磁閥（fá）雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液（yè）裝置（zhì）安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上（shàng）腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液（yè），回程時主缸下腔油液（yè）推動（dòng）主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較（jiào）簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作（zuò）為（wéi）按壓（yā）工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完（wán）成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下（xià）限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動（dòng）作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓（yā）蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使（shǐ）滑（huá）塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸（gāng）退（tuì）回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製（zhì）箱麵板上（shàng）設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號（hào）燈等，可實（shí）現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是（shì）由交流（liú）濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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