Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的（de）壓製工藝（yì），如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和（hé）電（diàn）氣（qì）係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作（zuò）方式。本機器的（de）工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓（yā）製後具（jù）有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯（lián）係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將（jiāng）各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調節螺母（mǔ）及（jí）緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大（dà）鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等（děng）組成，它是產（chǎn）生和分配工（gōng）作油液，而使主機（jī）實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥（fá）控製蓋（gài）板（bǎn）、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充（chōng）液油箱的（de）油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各（gè）種閥）以及能量（liàng）輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液（yè）壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係（xì）統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實（shí）現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處（chù）在一個由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而（ér）下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸工件加（jiā）壓（yā）。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控（kòng）製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮（lǜ）到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由（yóu）交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參（cān）數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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