Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和（hé）延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述（shù）如下（xià）：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱（zhù）作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端（duān）。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調（diào）整（zhěng）。滑塊（kuài）與主（zhǔ）缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均（jun1）有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部（bù）分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝（zhuāng）有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控製蓋板（bǎn）、集成（chéng）塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充（chōng）液（yè）裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製（zhì）充液（yè）油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於（yú）上橫梁與工作（zuò）台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可（kě）控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能（néng）量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作（zuò）按（àn）鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下（xià）腔的油快速排（pái）回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完（wán）畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊（kuài）卸壓回程（chéng）完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完（wán）成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷（duàn）電器（qì）控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使（shǐ）滑塊（kuài）回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下（xià）頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電（diàn）器控製箱。安裝（zhuāng）在（zài）主機右前側。控（kòng）製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電（diàn）氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作（zuò）為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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