Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機（jī）器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製（zhì）成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中（zhōng）控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能（néng）完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構（gòu）、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係（xì）統及（jí）電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內（nèi），活塞下端用（yòng）連接法蘭（lán）、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方（fāng）向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液（yè）裝置安裝（zhuāng）於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止（zhǐ）油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）安裝於主機（jī）的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作（zuò）按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回（huí）油口（kǒu）切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊（kuài）工（gōng）作行（háng）程完畢，觸（chù）動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸（xiè）到零（líng）後，YV2失電，由（yóu）延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實（shí）現（xiàn）頂缸退回（huí）動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂（dǐng）出（chū）動作。

五（wǔ）、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電（diàn）壓為（wéi）交（jiāo）流（liú）220V。電壓是通（tōng）過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維（wéi）修的方便，本（běn）機還設有兩（liǎng）個分線器，另外（wài）安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電（diàn）壓為交流（liú）220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行（háng）通知。

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