Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及（jí）粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自（zì）動三種操作（zuò）方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置（zhì）、插裝閥集成係（xì）統及電器（qì）操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工（gōng）作台中（zhōng）心孔內（nèi），用鎖緊母加（jiā）以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由（yóu）油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控（kòng）製係統等（děng）組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各（gè）種動作的（de）機構。油（yóu）箱為（wéi）鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋（gài）板共四種（zhǒng），分別為電（diàn）磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布（bù）置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸（gāng）下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔（qiāng）之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設（shè）有回（huí）油孔（kǒng），控（kòng）製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作（zuò）台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行（háng）位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液（yè）筒（tǒng）、管路（lù））等組成。借（jiè）助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢（màn）速（sù）下行，並接（jiē）觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓（yā）蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位（wèi）開（kāi）關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進（jìn）入（rù）頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時（shí）頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油（yóu）箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電（diàn）器（qì）采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選（xuǎn）擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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