Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點（diǎn）：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱（xiāng）等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反（fǎn）的密（mì）封（fēng）環，內圈（quān）裝有（yǒu）O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先（xiān）導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中（zhōng）溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的（de）右（yòu）側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係（xì）統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種（zhǒng）工藝動作（zuò）循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種（zhǒng）方（fāng）式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下（xià）行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能（néng）打（dǎ）開充（chōng）液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使（shǐ）滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到（dào）上限位（wèi）開關後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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