Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可（kě）塑（sù）性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立（lì）柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端（duān）用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四（sì））、動力機（jī）構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配（pèi）工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式（shì）控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體（tǐ）為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液（yè）從充液（yè）油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行（háng）程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作（zuò）台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統（tǒng）的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動（dòng）兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢（màn），滑塊（kuài）轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時（shí）繼（jì）電器調定，完（wán）成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電（diàn），泵轉入（rù）工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充（chōng）液（yè）閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變（biàn）換為由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後（hòu）手動按下頂缸（gāng）頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同（tóng）時頂（dǐng）缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接（jiē）線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數（shù）據主要（yào）電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更（gèng）改不另（lìng）行通知。

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