Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通（tōng）過管路（lù）及電器裝置（zhì）聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身（shēn）

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四（sì）個（gè）立（lì）柱作（zuò）為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接（jiē），依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反（fǎn）的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下（xià）腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液（yè）位液溫計便（biàn）於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製（zhì）蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供（gòng）選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓（yā）力處在一個（gè）由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動（dòng）作，或者（zhě）缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而（ér）不能使滑塊回程（chéng），從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上（shàng）限位開關（guān）後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附（fù）近。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機（jī）其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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