液（yè）壓機主（zhǔ）要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力（lì）≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較（jiào）大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱結構形式，要求具備高的強（qiáng）度和剛度。每根（gēn）立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加（jiā）工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防（fáng）止粉塵進入導（dǎo）套，中間留（liú）有潤滑油環槽防止拉（lā）杆拉毛（máo）； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊（kuài）、壓力（lì）顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量（liàng）大且結（jié）構簡單緊湊（còu），動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以確（què）保使用安（ān）全性能可靠；動力係（xì）統（tǒng）在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油（yóu）位用；油泵采（cǎi）用國內應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發（fā）生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測（cè）功能（néng），壓（yā）力（lì）值可以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝（chōng）損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸（chù）點（diǎn）接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品（pǐn）要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力（lì）保持（chí）時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓（yā）力檢測（cè）功能（néng），避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備有芯（xīn）杆驅（qū）動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方（fāng）式（shì），調整（zhěng）高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

廠家直銷各種型號的液壓機、剪板機、折（shé）彎機、卷（juàn）板（bǎn）機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機（jī）、彎管機、型材彎曲（qǔ）機、校平（píng）機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

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