液壓機主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程(chéng)力≥300kN,較(jiào)大行程≥300mm,快下速度(dù)≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較(jiào)大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退(tuì)回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較(jiào)大行程(chéng)≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度(dù) 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要(yào)結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四(sì)柱結構形式,要求具備(bèi)高的強度和剛(gāng)度。每根立柱靠四隻鎖母緊固(gù),便於機器精度調整(zhěng);油(yóu)缸、活塞杆、立柱(zhù)采用鍛件,立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經調質處理,提高其(qí)力學性能;模架導柱及(jí)拉杆(gǎn)采用40Cr鍛件,粗加(jiā)工後經中頻淬火,並鍍鉻處理(lǐ),提高其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構。模架導套采(cǎi)用錳鋁黃銅,兩端安裝密封(fēng)件,用以防止粉塵進入(rù)導(dǎo)套,中間留有潤(rùn)滑油環(huán)槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之上,動力控製係統、閥塊(kuài)、壓力顯示(shì)、管路等組成。液壓係(xì)統采用濟(jì)南(nán)泰豐液壓設備(bèi)有限公司插(chā)裝閥,流量(liàng)大(dà)且結(jié)構簡單緊(jǐn)湊,動作靈敏可(kě)靠;液壓係統具有過載保護及主缸下(xià)腔設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力(lì)係統(tǒng)在明顯的位置裝有液位計作觀察(chá)油位用;油泵(bèng)采用國內應用較(jiào)廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用(yòng)法(fǎ)蘭連(lián)接,以減少整機漏油的(de)發生;電氣係統采用PLC(三菱)及觸摸屏控製技術,所有工藝參可(kě)通過觸(chù)摸屏選擇和設(shè)定,可(kě)實現點(diǎn)動(dòng)、半自動、自動三種操作方式;機器配有專用的(de)液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型(xíng)、脫模等位(wèi)置采用機械定位(wèi)(確保(bǎo)產品平整度)使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程(chéng)定壓(yā)功能;機器具有液壓傳感器檢測功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力的檢(jiǎn)測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至(zhì)上(shàng)模衝損壞; 滑塊的行程控製無(wú)觸點接近開關,可任意調(diào)整;頂出(chū)缸采用頂出機械限(xiàn)位(wèi)液壓缸,而不是使用傳統的液壓墊結構,克服了由於液壓波動造(zào)成的加粉高度不穩定和壓製過程中(zhōng)浮動力不穩定造成的抖動現象;機器具備(bèi)“三重加壓”功能,即(jí)預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整; 機器(qì)具有保護脫模功能,保護脫模力(lì)可調(diào),確保產品脫(tuō)模時不產生裂(liè)紋;機器陰模(mó)操作麵具有光電(diàn)保護裝(zhuāng)置;機器采取液壓驅(qū)動,可任意調(diào)整壓(yā)力保持時間,采(cǎi)取電、液、機械定位相結合,可實現定壓控製(zhì)、位置保護的壓(yā)製方(fāng)式,對(duì)加粉(fěn)高度能給予精確控(kòng)製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品(pǐn)批量(liàng)生產的一致(zhì)性;根據產品成型工藝(yì)要求靈活設置吸入法、落入法和(hé)振動加料方式;機器具有泄壓低壓(yā)壓力檢測功能(néng),避免(miǎn)模具意外損(sǔn)壞和傷人;機器備有芯杆(gǎn)驅動(dòng)機構,以防製品在脫模時(shí)產(chǎn)生(shēng)內裂紋。脫模(mó)時,芯杆不動,陰模拉下(xià),待製(zhì)品完全脫出陰模型腔,較(jiào)後芯杆下拉;製品裝粉高度(陰模(mó)板)采用調速電機渦輪(lún)傳動調(diào)整方式,調整高度能全行程調(diào)節,並具有自鎖(suǒ)功能;頂缸脫模位置現位采用手動調整方式,並且有自鎖功能。
備注:
1.接受非(fēi)標(biāo)定製。
2.以上參(cān)數作為參考,如(rú)有更改(gǎi)不(bú)另行(háng)通知(zhī)。
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