液壓機主要技術（shù）參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較（jiào）大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較（jiào）大（dà）伸出力（lì）≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓（yā）機主（zhǔ）要結構（gòu）性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便於機器（qì）精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗（cū）加工後經（jīng）中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅（tóng），兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動（dòng）力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣（qì）係統（tǒng）采用（yòng）PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有（yǒu）工藝參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配（pèi）有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉（fěn）、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的（de）檢測以防止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸（gāng），而不是使用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現（xiàn）象；機器具備“三重加壓”功能（néng），即預壓（yā）、浮（fú）動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根（gēn）據製品要求進（jìn）行調整； 機器具有保（bǎo）護（hù）脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液（yè）壓驅動，可任意調整壓（yā）力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保（bǎo）護的（de）壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予（yǔ）精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模（mó）拉下，待（dài）製品（pǐn）完全脫出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調（diào）整高度能（néng）全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改（gǎi）不（bú）另行通知。

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