液壓機主要技術(shù)參數:公稱力(lì)≥1600kN,液體(tǐ)較(jiào)大工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程(chéng)速度≥120mm/s;頂出活塞(sāi)(陰模板)運行參數:較大(dà)頂出力≥450kN ,較大(dà)拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度(dù)≥90mm/s,浮(fú)動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下(xià)中(zhōng)心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作(zuò)台有效麵(miàn)積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度(dù) 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結構(gòu)性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊(kuài)、工作台)四柱結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立(lì)柱靠四(sì)隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸(gāng)、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活(huó)塞杆表麵作中頻淬(cuì)火和鍍鉻處理;模架各模(mó)板采用45鋼鍛件,粗加(jiā)工後經調(diào)質處理,提(tí)高其力學性能;模架導柱及拉杆(gǎn)采用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍鉻處理,提高其耐磨性,陰模(mó)導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件(jiàn),用以防止粉塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之上,動力控製係統、閥塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統具有過載保護及(jí)主缸下腔設有二級支撐,以確保使用安全性(xìng)能可靠;動力係統(tǒng)在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用;油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生(shēng);電氣係統采用(yòng)PLC(三菱)及觸摸屏控(kòng)製技術(shù),所有工藝(yì)參可通過觸摸屏選擇和設定,可實現點動、半自動、自動三種操作方式;機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整(zhěng)度)使製品幾何尺(chǐ)寸(cùn)穩定可調。壓製(zhì)、脫模(mó)、裝粉均具備定程定(dìng)壓功能;機器具有液壓傳感(gǎn)器檢測功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力的檢測以防(fáng)止主缸上腔壓力過(guò)高(gāo)而使產品產生裂紋甚(shèn)至上模衝損壞; 滑塊的行程控製無(wú)觸點接近開關,可任意調整;頂出缸采用頂出(chū)機械限(xiàn)位液壓缸(gāng),而不是(shì)使用傳統的液壓墊結構(gòu),克服了由於液壓波動造成的加粉(fěn)高度不(bú)穩定(dìng)和壓製過程中(zhōng)浮動力(lì)不穩定造成的抖動現象;機器具備“三重加壓”功能,即預壓、浮動(dòng)雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整; 機器具(jù)有保護脫模功能,保護脫模力可調,確保產品脫模時(shí)不產生裂紋;機器陰模操作麵具有光電保護裝置;機器采取液壓驅動(dòng),可任意調整壓力保持時間,采取(qǔ)電、液、機(jī)械定位相結合,可(kě)實現定壓控製、位置保護的壓製方式,對加粉高度能(néng)給予精確控製,其重複(fù)定位(wèi)精度≤±0.02mm,確保產品批量生(shēng)產的一致性;根據產品成型工藝要求(qiú)靈活設置吸(xī)入法(fǎ)、落(luò)入法和振動加料方(fāng)式;機(jī)器具(jù)有泄壓低壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷人;機器備有芯杆驅動機構,以防製品在脫模時(shí)產生內裂紋(wén)。脫模時,芯(xīn)杆不(bú)動,陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔,較後芯(xīn)杆下拉;製品(pǐn)裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調節(jiē),並具有自鎖功能;頂缸脫模位置(zhì)現位采用手動調(diào)整方式,並且有自鎖(suǒ)功(gōng)能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上(shàng)參數作為參考(kǎo),如有更改(gǎi)不另行通知。
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