液壓機主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊運行(háng)參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大(dà)行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模(mó)板)運行參(cān)數:較大頂出力≥450kN ,較大拉下力(lì)≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退(tuì)回速(sù)度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰(yīn)模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配置要求(qiú):本(běn)機器采用三梁(上(shàng)梁、滑塊、工作台)四柱結構形(xíng)式,要求具備高的強度和剛度。每(měi)根立(lì)柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸(gāng)、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活塞杆表麵作(zuò)中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加(jiā)工後經調質處理,提高其力學性(xìng)能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加工後(hòu)經(jīng)中頻淬火,並鍍鉻處理,提高其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃(huáng)銅,兩端安裝密封件,用(yòng)以防止粉塵進入導套,中間留有潤滑(huá)油環(huán)槽防止拉杆拉毛(máo); 液壓係統置於地(dì)麵之上(shàng),動力控製係統、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組(zǔ)成。液壓係統采(cǎi)用濟(jì)南泰豐液壓設備有限公司插裝閥,流量大(dà)且結(jié)構(gòu)簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統(tǒng)具有過載保護(hù)及主缸下腔(qiāng)設有二(èr)級支(zhī)撐,以(yǐ)確保使用安全性能可(kě)靠;動力係統在明(míng)顯的位置裝有液位計作觀察油位用;油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭(lán)連(lián)接,以減少整機漏油的發(fā)生;電氣係統采用PLC(三菱)及(jí)觸摸(mō)屏控(kòng)製(zhì)技術,所(suǒ)有(yǒu)工藝參可通(tōng)過觸(chù)摸屏(píng)選擇和設定,可(kě)實現點(diǎn)動、半自動、自動三種操作方式;機器(qì)配有專用的液壓浮動雙向成型技(jì)術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定(dìng)位(確保產品平整度)使製品幾何尺寸(cùn)穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具(jù)備定程定壓功能;機器具有液壓傳感器檢測(cè)功能,壓(yā)力值可(kě)以通過觸摸屏(píng)顯示,壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產(chǎn)生裂(liè)紋甚(shèn)至上模衝損(sǔn)壞; 滑塊的行程控製無觸點接近開關,可任意調整;頂出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使用傳統的液(yè)壓墊結構,克服了由於液壓波動造成的加粉高(gāo)度(dù)不穩定和(hé)壓(yā)製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象;機器(qì)具備(bèi)“三重加壓”功能,即預壓、浮動雙向(xiàng)壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調(diào)整; 機器具有保護脫模功能,保護脫模力(lì)可調,確(què)保產品脫模時不產生裂紋;機器陰模(mó)操作麵具有光電保護裝置;機器采取液(yè)壓驅動,可任(rèn)意調整壓力保持時間,采取電、液(yè)、機械(xiè)定位相結(jié)合,可實現定壓控製、位置保護的壓製方式,對加粉高度能給予精確控製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品(pǐn)批量生產的一(yī)致性;根據產品成型工藝要(yào)求靈活設置吸入(rù)法、落入法和振動加料方式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功能(néng),避免模具意外(wài)損壞和傷人;機器備有芯杆驅動機構,以防製品(pǐn)在脫(tuō)模(mó)時產(chǎn)生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔,較後芯杆下拉;製品(pǐn)裝粉高度(陰模板)采用調速電(diàn)機渦輪傳動調整方式,調整高度能全(quán)行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模(mó)位置現位采用手動(dòng)調整方式,並(bìng)且有自鎖(suǒ)功能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上參數作為參考,如有更改不另(lìng)行通知(zhī)。
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